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森邦SB-2168 PU电子防水胶|电子绝缘胶|PCB板灌封胶|PU密封胶
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森邦SB-2168 PU电子防水胶|电子绝缘胶|PCB板灌封胶|PU密封胶
销售热线:18022899696

森邦SB-2168 PU电子防水胶|电子绝缘胶|PCB板灌封胶|PU密封胶

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型 号: SB-2168是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保符合欧盟和美国标准,其中SB-2168A组份为聚氨酯合成树脂,SB-2168B组份为硬化剂。二、产品用途电子产品灌封: 
单 价: 50.00元/千克 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-06-24
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产品详细说明 收藏此产品
树脂胶分类:聚氨酯树脂 粘合材料:广泛用于各类电子元器件、集成电路、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器产品的灌封 招商代理:诚招各种方式合作
型号:SB-2168 品牌:森邦 质量标准:SGS,ROHS,PAHS,ISO9002
是否可OEM:可以贴牌生产

SB-2168 聚氨酯电子灌封胶|透明灌封胶|电路板灌封胶|PU密封胶

(PU水晶胶 PU电子灌封胶 我们国内第一)


SB-2168 物料性能:
产品型号测试条件SB-2168A组份SB-2168B组份
外  观目测无色透明液体无色透明液体
粘  度mPa.s(25℃)400±100200±100
密  度  g/cm³(25℃)1.02±0.051.08±0.05
保质期限干燥密封(25℃)3~6个月3~6个月
组份配比A:BA:B = 3:1
混合后粘度mPa.s(25℃)300±100
操作时间25℃~35℃/分钟20~30分钟
固化条件常温或加温固化常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化或在65℃~70℃烘烤2~5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整)

SB-2168 固化后产品性能:
产品型号邵氏硬度(Shore)透光率
(%)
折射率(25℃)拉伸率
(%)
拉伸强度
(Mpa)
撕裂强度
(KN/m)
冲击强度
(KJ/㎡)
适应温度
(℃)
SB-216868A±2931.48> 20030.7692.98-50℃~120℃
收缩率
(%)
吸水率
(%)
阻燃性
UL-94
体积电阻率(Ω·cm)绝缘强度
(KV/mm)
介电常数
(1MHz)
介质损耗角正切
(1MHz)
玻璃化温度
(℃)
导热系数
(W/mK)
0.03< 0.01V-02.0&tiMES;10¹³>193.16%-50℃0.39

   提示:以上产品性能均为产品固化后7天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全保证数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。

 

一、组份成分 
    产品型号:SB-2168是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保符合欧盟和美国标准,其中SB-2168A组份为聚氨酯合成树脂,SB-2168B组份为硬化剂。

 

二、产品用途 
    电子产品灌封: 本高透明度PU灌封胶广泛用于各类电子元器件、LED软灯条、LED硬灯条、LED灯具、集成电路、PCB线路板、电脑板、手机配件、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二极管等等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封,具有密封,防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用 。

 

三、产品特点:

  • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
  • 产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
  • 固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”。
  • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

 

四、可操作时间 
     在温度25~35℃,相对湿度<60%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间20~30分钟。

 

五、组份配比

  • 按重量比:A:B=3:1
  • 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶或变浊(属正常现象),先将A/B组份加温至60~65℃溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。

 

六、容器与搅拌

  • 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
  • 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌2~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。
  • 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。

 

七、真空脱泡

  • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~5分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。
  • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。
  • 如果没有抽真空机,可以在AB组份的物料混合时添加2~3%的溶剂(醋酸乙酯或二甲苯)一起搅拌,搅拌3~5分钟均匀后静置2~4分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除气泡。
  • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,一定要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后完美,否则产品表面有气泡。

 

八、滴胶

  • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。
  • 将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。
  • 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
  • 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
  • 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,最好在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。

 

九、产品固化

  • 加温固化:将滴好胶的物品放入烘箱里,升温至60℃~70℃烘烤2~5小时结束,等产品冷却至室温时即可收集装箱。
  • 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化。
  • 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。

 

十、包装规格 
     包装为5KG、20KG、200KG铁桶。

 

十一、贮存及运输

  • 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。
  • 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。
  • 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。
  • 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。

 

十二、注意事项

  • 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。
  • 需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
  • 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。
  • 哮喘病,心脏病,高血压,糖尿病,冠心病……等患者,应禁止使用本产品。





 

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