产品说明书                                                            

电镀硬铬工业生产经过了几十年的发展，其技术工艺共经历了三个阶段：1.以硫酸作为催化剂的铬酸硫酸镀铬液称为第一代镀铬液；2.以氟化物或稀土添加剂一类为代表的镀铬工艺在20世纪50年代就在工业生产中得到一定应用，通常称它为第二代镀铬液；3. 以有机酸为代表的高效微裂纹硬铬工艺，称之为第三代镀铬液，它代表了当今国际上工业化生产中的镀铬技术的最高水平。
一.应用范围
本公司引进国际先进配方合成的FD─CAS01产品是第三代镀硬铬催化剂。本产品广泛应用于汽车连杆、摩托车减震柱、内燃机活塞环、印刷滚筒、造纸烘缸、不锈钢模板、液压机械、纺织机械、包装机械等等。
二.镀液配比和工艺条件
铬酐CrO3：160～220g/L                          温度：59±2℃
硫酸H2SO4：1.6～2.2g/L                         阴极电流密度：DK=30～85 A/dm2
三价铬Cr3+：1～5G/L                            阳极材料：含锡8～15%铅锡合金
铬酐CrO3: 硫酸H2SO4=100:0.6～0.9(重量比)       阴阳极面积比：1：2～3
FD-CAS01镀硬铬催化剂：15～20ml/L             
三.镀层特点
电流效率高，达到25～28%，是传统镀铬工艺的2倍。
电流密度范围宽，镀层沉积速度快，当DK=65～85 A/dm2时，能达到60～100μm/h。
镀层性能好。外观光亮，结晶细致，平滑均匀；硬度高，HV达900～1260，比传统镀铬明显提高，耐摩檫磨损性能改善；铬层产生微裂纹，其数目达到600～1200条/cm，减磨性能有所提高。
四.镀液维护
镀液组份简单，不含氟、稀土，无低电位区腐蚀和阳极腐蚀，无槽液自身杂质增加，从而镀液使用寿命长。使用FD─CAS01镀硬铬催化剂，开缸用量少，日常维护补充量少，且使用同一药剂，成本大幅降低。

                                                                   
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