金属加工液概述

     金属加工液，即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，俗称四大功能。金属加工用的油，如：硫化切削油，冷却用的32#机油、煤油、柴油，珩磨油，冲压油，沾火油等。因其主要作用是冷却、润滑，并且是液体，故也属于金属加工液范畴。

     为了降低刀具和工件的热量，原始使用的是水，后添加亚硝酸钠具有防锈性，接着出现了肥皂油、乳化油（用水稀释）。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油（不稀释水）。

     由于乳化油含有30%以上的矿物油，油见水易变质、发酸、变味，降低性能且排放污染环境，对此研究人员开发出了不含油的全合成切削液——由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被广泛采用。

     由于全合成切削液不含油，润滑性能差，不能满足精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂，成本就翻倍提高，不能适应降低成本的要求。对此国外研究人员开发出了含少量的油（30%以下），同时能够满足精加工润滑性要求的最新产品——微乳化切削液！这是目前世界上最先进的切削液！

     集化工、金属和机械研究于一体的洛阳专家借鉴国际领先技术，使微乳化切削液更上一层楼！开发出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界独有！见《科技查新报告》，报告编号：200841b01000476。该产品符合欧盟环保出口标准，见SGS测试报告，编号：No：CANEC0802911401）。

     由于油分子小于0.05um，能够根据用户要求添加更大量的润滑剂、极压剂，从而适应各种金属加工用液的要求！已经向世界禁忌的金属加工用油进军——用水稀释品替代油类—即“水代油”，开发出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷却煤油、柴油）替代品，经多家中小企业采用取得了良好的经济效益——降低了一倍成本！

     为环保要求我公司支持淘汰乳化油产品；为节约原油我公司推广“水代油”产品。普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用全合成切削液；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。 

   近年来我公司又有了新进展，采用植物油替代了矿物油，使微乳化切削液更上一层楼！详见我公司的植物油基切削液。

    我公司的微乳化切削液居于世界领先水平，用后便知道！

Wzf301压铸铝缸套珩磨油，替代冷却煤油，使用价2.72元/kg

    重庆是我国压铸铝发动机缸套的生产基地，长期以来都使用煤油进行缸套内圆磨削和钻孔，深受煤油挥发的侵害。为保证储存、生产的安全，防止煤油对员工身体健康的侵害，一直在苦苦的寻找替代品。我公司专门研究开发出用于压铸铝发动机缸套内圆珩磨的磨削液，完全可以替代煤油进行珩磨和钻孔。

该产品不同于普通的磨削液，针对缸套珩磨添加了进口极压剂，保证缸套内圆磨削达到精度等级，这是一般金属加工液生产企业能够做到的；但很多企业供应的珩磨液不能保证缸套不生锈，我公司在深入研究压铸铝特性的基础上，终于找到了特殊的添加剂，克服了普通珩磨液生锈的问题，确保缸套和铸铁都不会生锈。

本品原液30元/kg，加水10使用价相当于2.72元/kg。煤油至少6元/kg，使用本品至少降低一倍成本。

特点：

1、冷却和润滑性能极高/：保证缸套内孔表面粗糙度达到Ra0.05µm。

2、防锈性能良好：对压铸铝缸套有很强的防锈能力，常温下防锈十天。

3、清洗性能优秀：加工后的缸套没有任何污染物质，可直接进入涂装工序。

4、降低成本一倍：煤油6/kg ，本品加水10倍稀释使用，相当于2.72元/kg。

5、本品不挥发、不燃不爆、无毒无异味对人体无害，克服了煤油的弱点。

6、SGS检验符合出口环保标准。

使用方法：推荐按10％用软水稀释：先在循环槽内放入10倍的水，然后缓缓加入本品并开启循环泵，混合均匀即可使用。

注意事项：原有的循环泵，循环槽子，必须清洗干净。煤油和本产品功能相克，不干净影响使用效果。

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