我公司经十多年研究废橡胶、废塑料技术的基础上，研发了一种用于废橡胶、废塑料加工油品的系列装置，采用本公司具有独立知识产权的专利产品“环保节能型废橡胶、废塑料炼油装置”作为核心组分，通过实验室研究，小试，前期中试，生产替代油品的装置应运而生。目前已经在国内外试用成功，在2008年分别销售到国内多个企业，并出口马来西亚、菲律宾、泰国、印度等多个国家。该项目技术有着巨大的市场潜力和广阔的发展前景，从根本上解决了我国生活固体垃圾污染及危害人类生存现状的一大难题。

废塑料炼油设备的主要技术特点

1. 汽油、柴油分离
2. 油品质量显著提高

经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。

1. 机械化操作程度高

 从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

1. 无烟尘排放

 在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径较大的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供水）再有一层材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）

1. 一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。
2. 把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。
3. 用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。

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