1;本厂是一家专业从事精密塑胶模具设计、制造、以及注塑为一体的私营独资企业;

2;模具采用先进的CAD/CAM设计加工，成熟应用Pro/e 、ug、 Autocad 、 Cimatron 、 Mastercam等二维、三维的辅助设计、制造软件;

3;模具车间拥有台湾进口先进的数控加工中心及各种线切割、电火花机 ,车、铣、钻床等专业设备30台;

4;注塑车间拥有国内先进注塑机10台;

5;贵司有塑料模具及注塑产品加工的欢迎与我联系！

专业制造精密塑胶模具和注塑加工，模具及产品出口至日本,台湾,美国,马来西亚。

经营理念：以质量求生存、管理争效益、信誉求发展的方针，不断的在研发改进中做到一丝不苟、精益求精！

精密模具涉及到：
1、家电产品：显示器、笔记本、复印机、数码产品，开关。

2、日常用品：塑胶口杯、化妆品粉盒、水管接头、透时保护盒。

3、工业用品：电梯零部件、油站设备零件、防毒面罩、TPE手柄。

4、汽配零件：汽车内饰件，储藏小柜、抽屉、水室、消声器、风机口、门把手、发动机盖、挡泥板，传动轴等。

公司以优质的产品、竞争力的价格、及时的交货期和周到的服务赢得国内外客户的青睐。

辉煌。

模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。
课程设计的基本目的是：
（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。
（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
设计要求：
1、绘制该工件所需模具总装图。
2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。
3、编写完善设计说明书。
4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）

一、塑件的工艺性分析
该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。
结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型
附：聚丙烯(纯)的主要技术指标
密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91
比体积：v/(dm3&tiMES;kg-1)：1.10-1.11
吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3
收缩率s:1.0-3.0
熔点t/°C：170-176
热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115
抗拉屈服强度σw /mpa:67.5
冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78
硬度 HB:8.65

二、型腔数目确定
按注射机的最大注射量确定型腔的数目。
型腔的数目：
n≤(Kmp-m2)/m1
n=(0.8&tiMES;125G-1.78g)/44g
根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型 即n=1
结果：
n=2.23
即n=2个
则n=1

三、分型面的选择

在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。

四、浇口设计
（1）浇口设计

根据所选注射机计算：
d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm
主流道球面半径为：
SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm
结果：
采用直浇口浇注
（2）浇口套选用

浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC
主流道凝料体积
q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3

五、成型零部件设计
由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可

六、推出结构计算
（1）推出力计算
推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。
（2）确定顶出方式及推杆位置
根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。

七、冷却系统的设计

采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。

八．确定注射机
（1）根据塑件质量选注射机注射量
求塑件质量m
M1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3
浇道凝料质量估算：m2
M塑料=m1+m2
V机≥V塑件/0.80
V机—额定注射量(cm3)
V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）
结果：
M1=44g
M2=1.78 g
M塑料=45.78 g
V机≥57.225 g
（2）型腔强度和刚度的计算

由图可知型腔为组合式型腔，因此型腔的强度和刚度为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，6-16型腔侧壁厚；查得型腔壁厚S1与模具壁厚S2
结果：
S1=15mm
S2=45mm

（3）注射压力
P注≥P成型
聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa
（4）锁模力
P锁模≥pF
p—塑料成型的型腔压力
F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（mm2）
各型腔浇注系统在分型面上的投影面积F=（128/2）2mm×3.14
聚丙烯的型腔压力=折射成型压力×80%
取p成型为80MPa
故pF=64×12861.4
结果：
F=12861.4mm2
pF=823(KN)
（5）确定注射机型号
根据以上分析计算；

最大开合模行程/mm： 300
模具最大厚度/mm： 300
模具最小厚度/mm： 200
喷嘴圆弧半径/mm： 12
喷嘴孔直径/mm： 4

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