现象（问题）

产生原因

处理措施

1.模具锁模力不足
2.模具变形
3.物料流动速率过高
4.注塑压力等工艺不当

1.提高锁模力
2.修理模具
3.选用流动性较低的料
4.调整注射压力等工艺

1.注塑工艺设置不当
2.排气不良
3.腔内有异物
4.物料流动性不足

1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力
2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道
3.清理模腔表面
4.选用流动性较高的料

1.注塑量不足，模腔填充不够
2.浇口尺寸太小，无法补料
3.注射压力不足，物料进入量不够
4.料温或模具温度过高
5.模具或制件设计不合理

1.增加注塑量
2.加大浇口尺寸
3.提高注射压力及保压压力
4.降低料筒温度及模具温度
5.修改设计

1.模具表面粗糙或结垢
2.原料中有易挥发性物质
3.排气不良
4.模具温度过低
5.注塑工艺设置不当

1.提高模具光洁度及清洁表面
2.充分干燥原料
3.增设排气通道
4.提高模具温度
5.调整注射速度、压力和延长保压时间等

1.内应力过大

2.模具温度和注塑温度设置不当

3.润滑剂、脱模剂使用不当
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对

1.调整成型工艺和后处理工艺
2.合理调整模温和注塑温度
3.减少脱模剂用量
4.优化设计并对嵌件预热
5.选择适用于厚壁成型的料