是否提供加工定制：是	类型：塑胶熔接机	品牌：TAISONIC
型号：TW-2020P	电源电压：220V（V）	频率：20（KHz）
功率：2000（W）	适用范围：200mm

泰速超声波塑胶熔接机 本机特色： 1， 采用先进振动回路，多重保护，加倍安全系数，金钟罩设计，不良电源地区更显不坏金刚。 2， 高功率机种，特别开发两大先进功能：（1） 定振幅保护回路：使操作功率增大，而高峰功率限制在安全值之内，达到强而有力又近零故障。（2） 软启动功能（SOPT START）：使大型或起振不良的焊头，先低功率谐振后再全功率输出，使起动更轻易，减少焊头振裂的可能。 3, 数位化显示下降速度、气压力、输出段数、负载百分比、计数、工作位置、最低点微调及三组 1/100秒计时器，工作条件最易掌握。 4， CNC加工球型振动子座，细牙螺丝水平微调，T型槽底床，气压阀0-9kg/cm2压力均可调，是最好的架模设计。 5， 机体与防干扰回路整合一体，CNC加工外客，美观大方，不占空间。 6， 使用高效能振动子，搭配最佳化设计的增幅器，焊头，出力强，寿命长。可连续高负载24小时作业。 7， 采用机械定位装置，提高熔接精度。 一， 分体式超音波塑胶熔接机特点： 1， 产品共有15KHZ，20KHZ，35KHZ，从300W—4200W多种机型可供客户选择，以合适客户使用的需求。 2， 分体式机台造型，方便维修、调整、运输、美观大方。 3， 下降速度装一旋钮，并有刻度表示，操控简易。 4， 音波调整，出力调整，压力调整，选择开关、电源时间设定均在面板上，方便校调。 5， 时间控制采用三位数指拨开关可1/100秒微控。 6， 加装左右不偏移矫正器，熔接时可倍增准确性。 7， 低压时约0.5kg/cm2仍可下压工作，以免有变形伤害之处。 8， 校调时，底模采用T型槽沟可360度任意摆设，且固定平稳。 9， 水平调整使用细牙4支水平螺丝，增加校调精度。 10， 装有多项保护功能，如过载保护，电源滤波等。 11， 多项零件使用欧、美、日优良零件组装。 12， 振动子采用字先进科技，出力强，寿命长，且领先欧美品质，电控采用IC全自动回路共振频率。 三，规范 电源 振动子 气缸 气压源 使用压力及消耗量 时间控制 发振方式 外型及重量 TW-2015P 单相220V±10% 50/60HZ 20KHZ 1500W 63mm¢ *75mm S.T.端点附缓冲 6～9kg/c㎡ 使用0.5-6kg/c㎡约10L/min 的消耗量 精密指拨开关控制 (1)延迟时间: 0-9.99sec (2)熔接时间: 0-9.99sec (3)固化时间: 0-9.99sec 精度达 1/100sec 频率自动追踪回馈,输出强度自动控制 一体式机台长*宽*高: 60*40*140cm 90kg TW-2020P 20KHZ 2000W TW-1526P 15KHZ 2200W TW-1542P 15KHZ 4200W 80mm¢ *75mm S.T.端点附缓冲 使用0.5-6kg/c㎡约15L/min 的消耗量 附加一发振箱,另可装配强力工作台,长*宽*高: 90*60*210cm 150kg 四,功能说明品名 功能 1)焊头 2)上升,下降缓冲调整 3)下降速度调整器 4)上下调整手轮 5)焊头水平调整螺丝 6)最低点微调螺丝 7)机体固定把手 8)空气清净器 9)气压表及调压旋钮 10)计数器 11)延迟时间指拨开关 12)熔接时间指拨开关 13)固化时间指拨开关 14)过载指示灯 15)负载表 16)电源开关及指示灯 17)选择开关: (自动/手动/音波检查) 18)功率设定钮 19)音波调整钮 20）快速接头 21）控制电缆及插座 22）熔接下降按钮 23）紧急停止按钮 24）接地螺丝 25）保险丝座 传达振动能量于工件上，便予熔接调整孔在机台右侧,可适当调整使升降惯性适中调整合理适当的下降工作速度,有刻度表示升降整个机体用调整此四支螺丝,使焊头均匀压在工件上,才能平均熔接在要求熔接尺寸精确时使用(在水平调整螺丝侧边) 在机体左侧,锁紧机体与支柱,放松才可以上下调整手轮压缩空气过滤用显示气压大小及调整压力用工作循环次数记录用调整开始发振时间,在限制开关动作后0-9.99秒后开始发振调整熔接时间长短,在延迟时间终了发振0-9.99秒的范围调整发振终了，工件熔接处冷却定型的时间在0-9.99秒的范围灯亮表示音波工作不正常,应调整到正常为止显示音波空载或负载工作之振幅强弱,空载应调到最低点 ON/OFF之控制,及指示ON之灯号自动或手动选择及作音波空载检查的按钮,音波检查按钮每次不可超过2秒 音波出力段数设定用,1-3段为一般使用，4-5段为强力输出用调整振动子与发振回路共振匹配，使转换效率达到理想效果为#PM-20型快速接头，导入空压源用连接机体控制单元上升及下降按钮用的3P电缆插座自动/手动熔接下降之动作按钮做紧急上升或手动上升用漏电时保证人身安全，务必装上 1只1A电子线路过载保护，两只10A电源用保险丝座 五，机器安装方法： 1， 将熔接机放置于工作台上。（作业台需可承受130KG之力，高度便于操作为佳约70cm高，且不可放置在潮湿或过热场所。） 2， 接地：将地线一端接地，另一端接于机械之接地旋钮。 3， 接空压气源：将附机的高压管（约3m），引清净干燥的压缩空气与机体上空气滤清器入口的PM-20快速接头连接。（空气源压力为6-8kg/c㎡），若冬天在0℃以下请一定要用干燥滤水机。 4， 接电源：发振器后面的电源之插头，请接上AC220V，单相（1¢），60/50HZ电源。六，各部调整及熔接前准备： 1， 装焊头： A），先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或去渍油擦拭干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一层薄薄的针车油，然后将焊头螺丝紧密锁在焊头上。（约5—7kg-M的扭力）（注意：扩大锥，焊头的结合面若有损坏时，振动的传达效率会减小，应该谨慎保养。甚至会损坏振动子、扩大锥、焊头、发振箱。） B），旋转肌体升降手轮，将机体生高至适当位置。（扩大锥结合面以下约300mm的空间）再锁紧4只水平调整螺丝在旋转范围之中间位置处。 C），把焊头用手旋入扩大锥。（螺丝、螺母互相锁紧） D），再以锁紧扳手将焊头旋紧（5—7kg-M的扭力），注意扭力限制，以免锁的过紧造成BOOSTER损坏。另外注意，不要让扩大锥旋转，以免转梢扭断。如发现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再上紧。 2，音波调整： A），手按住选择开关，往下约2秒断续的音波检查（右手） B），眼看着负载表，不可高于20%以上。 C），左手调整音波钮，正转或反转使负载表指于最低点才正确。 D），正确的音波位置用手试，轻摸并发振，是否有振动发生。 3，底模固定及焊头调整： A， 调整准备： a） 打开气压源，并调整压力至2kg/c㎡至4kg/c㎡。0.5kg/c㎡左右亦可下压工作，看工件的强度而定。 b） 将底模依操作最方便的方向，平稳放置于底床上。 c） 旋转集体升降手轮，使焊头离工件有100mm的空间。 d） 打开总电源开关，此时电源指示灯亮。 e） 将熔接机上的选择开关，置于中央手动位置。 f） 按下两个下将按钮，使焊头降于下方。 B， 焊头方向调整： a） 放松4只水平调整螺丝，将焊头的方位与工件对正，再旋转升降手轮，使焊头压附工件后，再旋转两个固定把手，固定机体位置。 b） 调整底模前后、左右位置，使焊头贴合工件后，底模在操作最方便的方向。 C， 焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头于工件均匀吻合后，平均固定4只水平调整螺丝，再固定，底模。轻拍焊头时，注意要与4只水平螺丝同方向。 D， 焊头高低位置调整： a） 旋转升降手轮，使机体下降至熔接位置，即焊头压附工件时，气缸在下死点以上约10mm行程处。升降筒右侧有工作位置指示针，并旋紧机体固定把手，使机体与支柱结合一体。 b） 若工件之熔接对于高低须准确时，或气缸下死点会压到底模时，则调整高低微调螺丝，使之在熔接的最适当的位置。 E， 熔接准备： a） 选择开关位于“手动”位置，按基床上上升/下降按钮，视工作状况着顶下降速度，工作气压，调整下降、上升速度、上升缓冲，使升降不致产生冲击为止。 b） 按工件状况，设定出力段数于适当位置，（应从低段数试起，按音波检查，不得连续2秒以上）再按音波检查按钮，同时转音波调整旋钮，使负载表指示在对低刻度为止。 c） 延迟时间、熔接时间、固化时间均先设定在0.5SEC，后试熔后再做调整。七， 熔接操作： 1， 完成上述个步调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。 2， 按下降按钮，试熔接，即可自动熔接工作一次，。自动行程中发现不适合，可按急停按钮，终止工作并上升。 3， 视察熔接工作状况及工件熔接是否合格，不合要求则再调整焊头，底模，并从新设定工作压力，音波出力，熔接时间，再试熔接，重复调整到工件理想熔接要求为止。 4， 进入正常作业生产前，首先将记数器归零，并清除工作台上不必要的物品。八， 熔接动作说明： 1， 焊头下降：在主系统导入电源及气压源通路下，按下基床的两个熔接按钮，焊头即下降。 2， 延迟时间：焊头下降至限制开关动作的同时，延迟时间计数器，即开始计时。 3， 熔接时间：延迟时间计时终了的同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 4， 固化时间：熔接时间计时终了同时，固化时间计时器即开始计时，振动子也同时停止发振。 5， 焊头上升：固化时间完毕，焊头随之上升，计数器累计一次，完成一次循环动作。 6， 提前发振：熔接调整时目视工件，在焊头未压到工件时就发振，适用于一般状况的熔接，且对机械保护较好。 7， 延后发振：熔接调整时目视工件，在焊头压到工件后才发振，适用于工件有弹性，工件变形需压平时。 8， 熔接好或坏，影响因素如下：出力段数、气压力、熔接深度、熔接时间、下降速度、缓冲速度、塑料熔接线、模具设计、塑料变形、模具底模支撑等因素。 9， 上升缓冲不宜太慢，应在自动连续作业中，每次循环均从气缸上死点开始下降工作为准，否则会使下一次熔接时间及下降速度、压力有所改变。九， 注意事项： 1， 本机请勿置于潮湿或过热的场所，机器上放勿放置液体品，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体冲洗。 2， 人体勿重压发振的焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险时请按紧急停止按钮。 3， 音波检查在无负荷时，振幅表不应超过20%，超过20%时请调整音波调整螺丝，若经调整，仍不能下降至20%以下，或是焊头有异常，请联络本公司处理。 4， 按音波检查开关应按二秒以内停一秒间歇的方式，切勿连续按超过二秒以维护振动子寿命。 5， 在操作时，振幅表勿超过90%，若指示过高需调整，应依上示过程调整。不能降至90%一下，以降低压力，减少出力段数，及调整频率。若仍不能降至90%以下时，请联络本公司处理。 6， 本机振动子及发振箱内有高压线路，除了外部作调整之外，使用者勿做机内修整。 7， 焊头是依工件来制造的，且必须配合震动系统发振，以免损害振动系统。20KHZ与15KHZ不能混用。 8， 本机附有脚踏开关，只可在特殊场合下使用脚踏开关，一般作业请勿上脚踏开关操作，以维护操作者的安全。 9， 接地线需接地，且不可接与供电源的“地线”上，以防止高压漏电。 10， 振动子及扩大锥，不可做超过360°旋转，以免扭断高压线。 11， 电源请使用220V±10V，太高或太低请加装稳压器。 十、保养维护： 1.焊头与底模以及工作台应经常保持清洁。 2.定期检查电缆各接头是否松动。 3.定期清洗空气滤清器，使用清洁剂或水，不可使用挥发性溶剂。 4.机械应定期擦拭，但不可使用液体清洗，机械上部勿重压。 5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。 6.升降滑竿，齿条等定期摸黄油，并保持清洁。 7.搬运机器时，须小心勿受撞击，勿支撑或捆束铁皮外壳。 8.长时间不使用时，请擦拭外观，上油保护，并盖上塑料袋，置于干燥通风场所，并切掉气压源及电源。 十一、异常处理方法： 状况 原因 处理方法熔接不良。 1.焊头与底模工作物接触不良。 2.熔接时间不当。 3.空气压力设定不当。 4.输出功率设定不当。 1.焊头水平及底模位置从新调整。 2.重设熔接时间。 3.调整压力设定器。 4.出力调整在适当波段。按下熔接按钮，焊头随即下降，但放开按钮后又随即上升。 1.下降行程未到熔接位置。 2.极限开关不良。 3.动作时间为设定。 4.音波发振过载。 1.转升降手轮，重新调整熔接位置。 2.调整其动作位置或换修。 3.音波调整。按下启动按钮，焊头无法动作。 ①隔音门正常动作。②隔音门不动作。 1.继电器R3没有动作。 2.航空接头9P松动。 3.超音波上缓冲锁死。 4.气压不够。 5.保护开关没打开或损坏。 6.电源无电压。 1.检查继电器或更换。 2.更新固定9P航空接头。 3.将上缓冲逆时针松动。 4.重新调整气压。 5.打开保护或更换。 6.检查电源。自动挡按下启动按钮，焊头随即下降，但不再上升。 1.气压不够。 2.控制电路不良。 1.调整气压。 2.换修时控板或指拨计时器。焊头上升或下降冲击太大。 1.缓冲调整不合适。 2.下降速度设定太高。 3.未操作于气缸行程缓冲区。 1.重新调整缓冲。 2.调整下降速度。 3.工作行程加大。打开电源总开关，保险丝熔断。 1.电源波动太大。 2.发振箱故障。 3.日光灯电源短路。 4.使用保险丝规格不对。 1.装稳压电器。 2.换修发振箱。 3.检查电源。 4.更换合适规格保险丝。

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