我公司首推多功能炼油机，它由反应器、催化器、换热器、分离净化等主要设备组成，能将多种碳氢化合物即多种原料提炼或转化为燃料油（主要是柴油）。它突破了原料的“瓶颈”约束，广泛运用于炼油的各个领域！
一、原料广泛 左右逢源
　　1、废旧橡胶轮胎、废鞋底等。
　　2、工业混合废塑料，允许几十种废料同时存在（比如：PP，PE，PVC混合在一起等等）。
　　3、废油：废柴油、润滑油、废机油、废油渣、重油、煤焦油、蜡油、废原油等。
　　4、废电缆皮。
　　5、废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。
　　6、地沟油、酸化油。
二：多功能炼油设备的适应性广
　　1、 能将动植物油及其废油转化为生物柴油。
　　2、 能将废机油废润滑油提炼为合格柴油。
　　3、 能将废塑料提炼为柴油、汽油。
　　4、 能将废橡胶裂化为燃料油。
　　5、 能将180#、200#重油和渣油提炼为柴油。
　　6、 能将重质蜡油提炼成柴油。
　　7、 能将煤焦油转化为燃料油。
　　8、 能将废原油、落地油（石油炼油厂副产物）转化为柴油。
　　9、 能做“多元复合柴油”、“氢基乳化柴油”“调和油”、“复合无铅汽油”和各种油品脱色去味等。
三、生产设备 国内首创
　　1、整套装置的生产全过程是在无烟无味的环境中运行的，环保效果好。
　　2、不需要传统的二次分馏工艺，用旋转式处理器一次就可以做出流动性好、透明的废塑料油，可以大幅度提高终端产品的附加值，降低生产成本。
　　3、在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构。
　　4、具备快速实用的进料和出渣系统。进料量kx-3型每24小时最高量达到12吨，3吨碳黑的出渣时间只需90分钟。联合机组每24小时最高进料量达到36吨。
　　5、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，kx-3型设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后, 每24小需0.4吨煤，大幅度的提高了生产效率，降低了燃料成本。
　　6、烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
四、多功能炼油设备八大优异性能
　　1、结构小巧：生产设备一改笨、大、粗的形象，在进行科学计算的基础上，充分优化参数，反应釜、换热器、精制器、分离器结构紧凑，浑然一体，小巧实用，例如：换热器选用了先进的新型螺旋管程结构，体积比盘管式、列管式等至少小几倍，20平方米换热面积的换热器直径仅0.7米，长度仅0.75米，占用空间小。
　　2、机械排料：可机械排料排渣，大大减轻劳动强度，提高安全程度，改变卫生条件。
　　3、自动报警：置有安全自防系统，防泄露、防隐患，有危情自动报警、排除。
　　4、温度自控： 反应温度随意调节，仪表自控。
　　5、防腐耐用： 特别是对反应釜受热部分采用了新型材料进行耐温耐腐保护处理，长期使用不蠕变，不脱层、不锈蚀。
　　6、操作方便：合理的设计、布局的流畅，使操作十分方便有序。
　　7、技术先进： 根据不同原材料设计相应的工艺流程，采用多级催化、裂解，油得率高、质量好。
　　8、科学环保：无废气、废渣、废液“三废”排放，且节能降耗、环保。
五、环保达标政策支持
　　1、对于燃料（如烟煤）燃烧排除的烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（水净化），排除很少的白烟（其实是水蒸气），除尘率达到95%以上，完全达到国家排放标准。
　　2、原料（如塑料、橡胶、废油等）在加温裂解过程中，从碳1 到 碳4（即甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等），一些小炼油把这些气体排放大空中，气味很大且极大的浪费资源，也带来安全隐患。我们通过水封收集系统和设计的专用燃气喷枪，把这些气体输送到加热室重新燃烧，即环保又节约能源，还极大地消除安全隐患。
　　3、裂解反应后的渣（其实是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃烧。
　　4、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。
六、安全性
　　1、采用全新360度整体旋转结构，中轴线出油气，逆向自动排渣，滑动翻料等一系列独到设计，进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性极佳！
　　2、在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

免责声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并立即删除内容。