操作规程

　　1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

　　2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。　3.摇臂回转范围内不得有障碍物。

　　4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

　　5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

　　6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

　　7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

　　8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

　　9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

维护

　　1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；　

　　2．电源要求 ；　

　　3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；

　　4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

钻床外表及周围的清洁

　　1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；

　　2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；

　　3．拆卸清洗油毛毡；

　　4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

数控系统的维护

　　1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；　

　　2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

　　3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；　

　　4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；

　　5．定期更换存储器用电池 ；

　　6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；

　　7．备用电路板的维护。

机械部件的维护

　　1．丝杠和导轨的维护

　　①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

　　②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

　　③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

　　④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

　　2．主动轴的维护

　　①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；

　　②检查主轴有无轴向窜动；

　　③检查、调整主轴间隙；　

　　④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

　　⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。

气动系统的维护

　　1. 清除压缩空气的杂质和水分；

　　2. 检查系统中油雾器的供油量；

　　3. 保持系统的密封性；

　　4. 注意调节工作压力；

　　5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

切削液供应检修

　　1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。

　　2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。

　　3．定期更换切削液。

　　4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。

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