DCS控制系统在热电厂中主要应用于输煤系统，输煤系统主要工序有上煤、配煤、碎煤、除尘等，热电厂输煤DCS控制系统除了输煤皮带采用plc实现顺序控制，大多数处于起步阶段。
      提高辅助系统的自动化水平(特别是那些比较老的、自动化程度不高的电厂)已经成为当务之急。提高电厂DCS系统 --信息集成化和自动化水平已经成为各发电企业的共识，从而提高电厂整体水平，使主控系统和辅助系统都处在最佳的运行环境中，。各电力改革进入减员增效的关键阶段，而各发电企业在不断提高主控系统的自动化水平的同时，也要大力着手提高辅助公用系统的自动化水平。
      最新的DCS控制系统提高了电厂的自动化水平实现皮带上下级的连锁功能，实现自动加仓功能，也为将来厂级网络的互连准备了充分的条件。可以很好的发挥DCS系统的优势，将输煤系统需要监视的模拟量、开关量集成到整个控制系统中，监视皮带的电机电流的变化。
      DCS系统采集控制柜包括机柜、电源、主控单元和过程i/o单元等主要配套设备，电源、主控单元均采用冗余配置方式。主控单元主要完成以采集控制站为中心的相对集中的数据处理和控制运算工作；过程i/o单元为智能化结构，主要完成与现场信号的连接以及与本模块相关的i/o处理工作。主控单元和过程i/o单元之间通过现场总线控制网络cnet连接起来，构成一个逻辑上完整的数据采集控制站。
     ＤＣＳ系统的主要亮点
      主控单元是现场控制站的中央处理单元，主要承担本站的部分信号处理、控制运算、与上位机及其它单元的通讯等任务。它是一个高性能的工业级中央处理单元，采用模块化结构，主控单元可以热备份方式冗余使用。主控单元cpu 采用pentium ii芯片，主频 233mhz以上；内存为32m(db)，2msram(带掉电保护)。
      本系统现场控制站配34m内存，实际占用2.5mb，余量为92.6%；现场控制站不需要外存；操作员站内存和外存余量大于50%；服务器内存为256mb，实际使用8～16mb，余量大于93%；外存一般配20g硬盘，实际使用小于1g，余量大于90%。
      DCS集散控制系统总电源功耗为200w(=2w&tiMES;50个i/o模块+50
     w×2个冗余主控模块)，本计算是针对单电源模块时i/o站机柜满配置的计算结果。每个过程i/o模块采用了低功耗设计技术(如尽量采用低功耗的cmos集成电路、低电压供电等)每个i/o模块的额定输入功率小于2w。在满配置时，机柜容量为50个i/o模块，电源模块的输出功率为450w，电源的负荷为44.4%(=200 w/450w)。，使每个现场控制站机柜在满配置的情况下，总的电源消耗不超过50%。