本品透明，注塑级

聚碳酸脂（Lexan）是一种具有很高机械、光学、电气和热性能的热塑性工程塑料。这种极为坚韧的、易于加工的聚合物适应于多种用途：例如家用电器、汽车灯具、医疗仪器以及包装容器等。而高纯度的光学级聚碳酸脂的开发，又促进了工业的发展。

树脂的干燥

聚碳酸脂树脂是一种亲水性物质，在制造、运输和存储过程中很容易从空气中吸收水分。在塑料塑化过程中塑料颗粒中的水分将汽化从而导致树脂的降解，并影响产品的外观及机械性能。在加工之前，树脂通过适当的干燥就很容易避免这些问题的发生，聚碳酸脂树脂的干燥过程建议在120℃的温度下以露点为-20℃或更低的空气干燥3~4小时，使水分含量按重量计达到或低于0.02%比例。

用于干燥聚碳酸脂树脂的干燥器类型有多种设计，在生产过程中通常使用的是除湿式干燥器，只有这种干燥器才能保证空气露点维持在低于-20℃。这种干燥系统也可以把空气加热至特定的温度，并将热空气在闭环系统内循环使用。

进入料斗的空气首先在装有许多细小分子筛的除湿剂筒内除去水分，鼓风机强制将湿空气通过除湿剂筒，空气中的水分被除湿剂吸收从而降低空气的露点。经过除湿后的干燥空气通过加热器加热，然后对料斗中的塑料颗粒加热及干燥，使塑料颗粒中的水分迁移到空气之中，从而建立起平衡。湿空气被回收循环使用，首先通过过滤器过滤空气中的任何细屑或污染物，然后返回至除湿剂筒、加热器循环使用。除湿剂吸水饱和必须定期活化以保证取得最佳的干燥效果，大多数干燥系统使用两个除湿剂筒自动交替活化，从而保证干燥的连续。

在干燥了以后，炉料颗粒会被从干燥器输送到机器料斗，应注意在这个过程中，物料不应接触水分。也就是说，在输送过程中应当使用干、热空气。对于使用集中供料干燥器，机器料斗应仅仅保存少量物料或使用干燥料斗，以避免生产停顿时，干燥的物料再吸收水分。特别要注意的是输送管道的密封性，要避免湿空气吸入物料输送系统。聚碳酸脂树脂的吸湿性取决于几个因素：气候条件或空气中的含湿量、环境空气和塑料颗粒的温度以及塑料暴露在湿空气中的时间，都将影响到塑料颗粒的含水量。在图四中，我们可以看到在摄氏20度、相对适度45%的条件下，干燥塑料颗粒吸湿量与时间的关系。

注塑成型工艺

要达到最佳的结果，必须特别注意基本的注塑成型工艺参数：熔融温度、注射压力、保压、注射速度、背压、模具温度、螺杆转速及松退、以及锁模力等，对于各种不同的注射成型机来说，调整每一个工艺参数并找到它们之间的平衡关系是既减少周期时间、又达到质量要求的关键（即我们常说的制程优化）。

熔融温度

要达到300-330℃的熔融温度，应设定相应的料筒温度曲线。一般是从料斗到喷嘴逐步提高温度，但喷嘴温度可以稍微低一点，以防止塑料流涎。

注射压力

应以正好注满的压力为最低注射压力，以不产生溢料的压力为最高注射压力；注射压力主要由注射速度、融体温度和产品的厚度决定。

保压

在用较薄的环型浇口时（0.2mm），保压应该是比较高的，应在注射压力之后开始保压。较厚的浇口用较低的压力（在0.4mm时，甚至是注射压力的50%以下），保压时间应尽可能的短。

塑化（螺杆转速/背压/松退）

为在冷却时间结束前完成塑化，通常用比较快的螺杆转速，代表性的螺杆转速为150-300转/分。但若螺杆转速太快，由于物料受摩擦和剪切热的作用，会导致塑料降解。通常，在保证混合均匀、注射量一致的情况下，尽可能用比较低的背压。当背压太低时，材料缓冲垫会变的不一致，从而导致压实程度不一。可以使用不同的背压以降低熔融区域的压力，防止塑料流涎；螺杆回抽的作用也在于此。

注射速度

建议用较高的注射速度，因为它对减少注射时间有积极的影响，可避免熔融塑料提早凝结，从而减少内应力。有时要求用较低的注射速度，以避免发生在浇口及壁厚变化处的流动痕迹。在此情况下，可用程控的、多种注射速度进行注射（即多段注射）。

锁模力

有许多不同的因素影响到所需要的锁模力，这包括制品的投影面积 、流动长度、注射压力和速度、融体温度、模具温度和保压压力。

关机步骤

在生产停顿时，应将机筒内的熔融塑料排除，以防止塑料降解，否则在重新开始生产时，会出现黑点或变色。若停机时间很长，应将机筒温度降至160℃左右，否则树脂会粘在机筒壁上，当它冷却时会把机筒表面的金属黏糊微粒拉脱并使树脂降解；在重新开始生产时，这种污染将以黑点的形式出现。所以机筒温度必须降到160℃左右，并用高密度聚乙烯（HDPE）清洗机筒。

工艺参数对产品质量的影响

工艺参数和质量的相互关系是明了的，但也是复杂的。注射速度和浇口宽度、融体和模具温度、锁模力都扮演着关键的角色，即分别又同时影响着双折射、云彩纹和碟形到高频信号、机械缺陷等各项指标。高质量的点信号依赖于良好信号槽的复制，这又要求较高的注射速度和保压、模具母版侧较高的模温。而另一方面，较低的双折射要求需要较低的保压和较高的注射速度，而太高的注射速度又会引起其它成形缺陷。所以某一问题的改善又可能引起其它的质量问题。