触摸屏面板所显示的各项参数设置功能说明：

运行累计(RUNtime)： 0-9999小时(S)；该计数值为历次运行的时间累计，并且不受停电的影响，计满9999小时后自动又回零开始。

起动时间： 单位为秒；         0.1-199.9秒(S)

停车时间： 单位为秒；         0.1-199.9秒(S)

过载电流： 单位为A；一般设定为电机铭牌额定电流的1.2倍左右。在电机的起动过程中不起作用。当软起动器进入运行的时候，电机电流如果达

到或超过该项数值，控制器将进行反时限过载计时，当达到过载时间所设定的时间时，软起动器将停止工作并产生过载报警信号提示。

过载时间：  0.1-199.9秒(S)；当电机电流超过过载电流的设定值时,如超过该设定时间，则产生过载报警。该时间具有反时限保护特性，即实际电流超过设定的过载电流值越大，保护时间就越短。

起动电压：    数值范围：10-90 %；开始起动时的电压，对应供电电源电压的10%-90%，用户可根据现场设备实际情况进行设定调整。

零序电流：   该项数值的单位为A，为实际检测的零序电流互感器信号，范围为0.01-9.99A。该项显示的数值是由软起动器输出端所接的零序电流互感器所检测的实际零序电流值，不可以修改。用户如更换不同型号的互感器，则须对控制主板上的P4电位器进行调整校对。

起动限流：  单位为A：该电流值为起动过程中电机最大电流值。在起动过程中，当电机的起动电流达到该数值时，启动柜将限制启动电流的增加，此时起动时间的设定值成为最大保护时间，如果由于负载太重的原因导致在设定的起动时间内还没有完成起动，将会停机并产生“起动超时”报警，如设备正常，可通过增大限流值或者增加起动时间来解决，必须注意！该项最大设定值不得超出“互感电流”设定值的二倍！当起动方式选择为“降压”时，该项参数值无效。

漏电保护：   该项数值的单位为A，范围为0.01-9.99A。该设定数值为漏电电流动作保护值。当数值设为0.00A时，该项功能无效。该电流值是由软起动器输出端所接的零序电流互感器所检测的值，当输出电缆或者高压电机对地绝缘不良对地产生漏电流时，如果零序电流互感器所检测出的漏电流值大于该项设定值时，且持续时间大于漏电时间一项的设置值时，软起动柜将立刻停机并产生(漏电闭锁保护报警)的故障报警显示。当用户初次使用时，可将该项数值先设为最大值，在第一次起动设备时观察显示的漏电电流最大值（通常在起动过程中）和运行时的一般平均值，待停机后再设定该项参数大于实际漏电流的20-30%即可。

漏电延时：    该项数值的单位为秒，范围为0.1-5.0秒。该设定数值为漏电电流保护动作延时值。当数值设为0.0秒时，即为瞬时动作保护。由于输电电缆和高压电动机的各种复杂情况，在电机刚起动时漏电流较大，而运行时漏电流又较小，此时通过设置合适的延时保护时间，可有效避免漏电保护的误动作，即如果漏电流超过上一项的用户应注意！该漏电延时功能在电机进入正常运行时即失效，即一旦漏电电流超出设定的漏电保护电流值时，软起动器将立刻停机并产生(漏电闭锁保护报警)的故障报警显示。

超压保护：   单位为KV：该项参数是保护设备不工作在电源电压过高的供电环境，一般可设置在额定电压的+120%至+125%，当电源电压超过该设定值时，软起动器将产生(电源电压超高报警)的故障报警显示。

欠压保护：   单位为KV：该项参数是保护设备不工作在电源电压欠低的供电环境，一般可设置在额定电压的70%-75%左右，当电源电压低于该设定值时，软起动器将产生(电源电压欠压报警)的故障报警显示。

互感器电流： 单位为A：该项参数为生产厂家设定的机内互感器数据 需要工程师修改密码输入后才能修改。

起动方式： 正常方式：在该方式下，电机起动时从设定的“起动电压”一项的低电压开始，按所设定的起动时间逐渐线性地提高输出电压，直到起动时间结束。

低频方式：特别适用于较大机械摩擦力和较大机械惯性的设备，这时启动柜开始启动时采用25HZ的频率，可使电机在较小的启动电流下产生较大的启动力距，可大大延长设备的使用寿命。（该项功能特别，仅仅用于有特殊重载启动要求的用户）需要订货时说明。

低频电压：    该设定值为低频运行时的电压设定值。

工程师修改密码：该密码数值为168。当按下复位按钮后，该密码会清零。     

故障报警的屏幕中文内容显示说明及处理对策：

电动机过负荷报警:  即电机电流已经超过过载电流所设定的保护电流值，且时间也超过过载时间所设定的延时值。

输入电源缺相报警:  高压软启动器的三相输入电源有一相断电。应检查输入电源。

电机电流异常报警:  即电机三相绕组有缺相或者有三相电流严重不平衡现象。

起动时间超时报警:  这是在起动过程中才会出现的报警，初次使用时原因是“起动限流”值太小或者“起动时间” 值太少，可通过增大“起动限流”值或者“起动时间” 值来解决。正常使用后产生该报警则是机械负荷过重所致，应查明原因再起动。

旁路开关故障报警:  设备起动完成后,投入运行时,旁路接触器没有闭合,即L1号接点与I9号接点没有接通后等待五秒钟后停机报警。

电机漏电闭锁报警:  当模拟量输入口LH1，LH2所接的零序电流互感器的漏电信号值大于设定的漏电保护一项的数值时，软起动器将停机并产生该项报警。当用户初次安装使用时，应进行漏电电流的量程调整和校对。

电源电压超高报警:  当电源电压超过“超压保护”一项的设定值时，说明电源电压已经超过保护值。

电源电压欠压报警:  当电源电压低于“欠压保护”一项的设定值时，说明电源电压已经低于保护值。

功率器件损坏报警:  当软起动器主回路的A,B,C三相可控硅组件任何一组被击穿损坏时，将产生该报警。注意!当软起动器进行低压380V调试时，在进行合闸之前，应该先在触摸屏开机监控画面上按“报警内容观察”按键框，进入“各项报警内容显示部分”的画面，按一下“可控硅损坏后报警停机”按键框，显示转为“可控硅损坏后不报警停机”，即可。

柜门打开限位报警:  当启动柜的柜门打开以后，相应的柜门限位复位，其常闭接点断开，致使PLC的X6输入端与COM点断开，此时将产生该项报警显示，引起电源真空断路器脱扣断电。因此，在维修启动柜或者进行380V低压调试时，应在触摸屏开机监控画面上按“各项参数设置”按键框，进入“高压软启动各项参数设置”的画面，按一下“柜门限位安全保护”按键框，该按键框立即显示“柜门限位暂时取消”，这时打开柜门，就不会产生该项报警。（当再次按下该按键框后，又转成“柜门限位安全保护）。

短路脱扣动作报警; 该项报警为主控板检测到电机电流已经达到了电流互感器额定电流的2倍以上，此时主控板已经关断了可控硅的触发，并且发出报警信号，脱扣电源真空断路器，以保护设备的安全。

1#电机故障报警;    当端口X12与COM短接后，软启动器将产生“1#电机故障报警”信号，同时1#电机的启动和运行高压接触器将断开，同时报警信号端口B10和B13闭合，输出报警信号提供用户，此时，2#电机的运行不受影响，一旦X12与COM断开以后，报警自动清除并可以重新进行启动和运行。但是报警显示内容仍然存在，必须按下复位按钮后才能清除显示。

2#电机故障报警;    当端口X17与COM短接后，软启动器将产生“2#电机故障报警”信号，同时2#电机的启动和运行高压接触器将断开，同时报警信号端口B10和B13闭合，输出报警信号提供用户，此时，1#电机的运行不受影响，一旦X17与COM断开以后，报警自动清除并可以重新进行启动和运行。但是报警显示内容仍然存在，必须按下复位按钮后才能清除显示。

以上报警（除了1#，2#电机故障报警外）导致停止运行后，在了解查明原因排除故障后，按触摸屏面板上的（报警复位）键或者柜门外接的复位按钮都能清除报警。