特性

　　日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。

　　NAK80出厂硬度

　　已预硬至37～43HRC

　　NAK80特点

　　：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳

　　●真空脱气精炼处理钢质纯净。

　　●球化退火软化处理，切削加工性能良好。

　　●强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

　　NAK80模具钢用途

　　一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　●各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

　　●螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　●冷镦模具，热固树脂成型模。

　　●深拉成型模，冷挤压模具

　　理论计算公式

　　板材：长*宽*厚度*密度/1000000=KG棒材：半径*半径*3.14*密度/1000000=KG

　　物理性能

　　NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC。

　　依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。

　　NAK80化学成分

　　元素CSiNiMnMoCuAICr

　　含量0.150.33.01.50.31.01.00.3

　　NAK80力学性能

　　NAK80机械性质：

　　1，常温下的机械性质（20℃）

　　硬度41HRC

　　0.2%降伏强度103kgf/平方mm（147Ksi）

　　抗拉强度128kgf/平方mm（147Ksi）

　　断面缩率38.0%

　　伸长率15.6%

　　冲击值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

　　2，高温下的机械性质

　　机械性能测试温度（℃）

　　100200300

　　抗拉强度（Ksi）-145143

　　断面缩率（%）-38.540.1

　　伸长率-15.916.0

　　冲击值1.83.63.5

　　硬度（HV）395375360

　　焊接性能

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　NAK80加工方法

　　NAK80机械加工

　　切削工具

　　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工

　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

　　铣床加工

　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

　　刨床加工

　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

　　固溶处理

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

　　析出硬化处理

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

　　焊接性能

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

　　（1）因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

　　（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　（d）使用的研磨料颗粒要均匀。

　　（e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

　　抛光加工时：

　　（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

　　（3）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件

　　一般的研磨与抛光顺序如下：

　　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

　　蚀花加工性：

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

　　温度：42℃

　　制程：浸渍

　　时间：10″30″15″=HND6

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

　　放电加工之条件

　　使用机种DLAX250DE150S

　　加工电流2A—4.5A

　　加工液压200mmHg

　　加工深度20mm

　　加工电压80—100V

　　电极铜，电极消耗1%以下

　　深冷处理

　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　NAK80和NAK55性能比较

　　NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。

　　1，镜面研磨性极其良好。

　　2，放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

　　用途比较：

　　NAK80模具钢与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：

　　1,透明品等重视镜面研磨性时

　　2,重视放电加工表面时孜喻NAK80模具钢棒材

　　NAK80塑胶模具钢与NAK55对比

　　NAK80模具钢除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点：

　　1、镜面研磨性极其良好。

　　2、放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

　　用途比较：

　　NAK80模具钢与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：

　　1、透明品等重视镜面研磨性时

　　2、重视放电加工表面时

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