生物有机肥挤压造粒控温干燥一体化系统

        微生物（细菌）肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵（人工培制）而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。作为生产绿色食品生产资料的新型肥料微生物肥料，已成为农业部重点推广产品。但由于微生物肥料的技术含量高，生产难度大，在我国市场上高质量的产品还很少。具权威部门估计：在未来的五年内，微生物肥料的年需求量将达到化肥用量的30％，市场容量将达到4200万吨，而我国微生物肥料现在的年生产量不足300万吨，远远不能满足市场的需要。

      按照生物有机肥标准NY884-2012（生物有机肥标准），要求有效活菌数>=0.2亿/克，有机质>=40%，按照农业部复合微生物肥料行业标准NY/T798-2004的要求，有效活菌数是本产品的主要技术指标，有效活菌数量必须大于2千万个/克、总养（N+P₂O₅+K₂O）必须大于6％。可见有效活菌数是生物有机肥和复合微生物肥料的产品质量的重要指标，有效活菌数不达标，产品质量就得不到保证，反映出来的是应用效果不稳定。影响生物肥料产品肥效的因素主要有：1、有效活菌数，没有足够的有效菌，就谈不上生物菌肥，我们的成型、干燥系统保证了活菌数。2、水分指标，干燥程度影响菌种存活期，我们的成型干燥系统保证了合适的水分指标。3、原料配方，好的配方能保证有效菌数量，又能为作物生长提供更多营养，当然，我们的成型干燥系统就是让这些原料配方不会因生产加工而破坏、改变，从而保证产品效果。

现有的生物肥料的生产工艺主要有以下方式：

（1）肥料原料配好料以后挤压造粒，然后通过单纯的风冷来除水，这样的方式没有很好的利用挤压热能，除水不彻底，产品含水量过大，达不到国家要求。另外一些是挤压造粒以后通过在风干房内阴干或通过晾晒干燥，这样的方式容易污染杂菌，生产效率低，受天气条件制约；而且通过晾晒干燥，阳光中的紫外线具有杀菌作用，不利于微生物的存活。

2）圆盘造粒（滚筒造粒），有后续的干燥程序，但投资较大；并且锅炉污染较大；且需要专业人员操作，成本较高；温度不易控制，滚筒的锅炉热风入口处温度通常在几百度才能将物料烘干，难以保证菌种存活率；而且高温除湿会造成产品其他有效成分的损失。

    潍坊神洲生物肥料有限公司生产的生物肥料成型干燥系统，前端以挤压或挤压抛圆方式造粒，充分利用挤压产生的余热；利于排湿，同时可以起到分筛作用；干燥效果明显；加热除潮室内有温控装置控温以保证干燥效果与菌种存活；加热除潮室和除潮排气室上设置有排潮口，可以迅速将肥料经除湿产生的湿气排出。它解决了现有生物肥料生产过程中没有除湿装置，产品的含水量不符合相关标准的问题，以及现有生物肥料的生产过程中工艺不合理，使产品的活菌含量低，不符合相关标准的问题。

     潍坊神洲生物肥料有限公司生产的生物肥料成型干燥系统，既适合生物有机肥、生物饲料生产，又可用于普通有机肥、饲料以及其它物料的生产干燥，干燥部分还可用于食品、药材脱水等领域。详情垂询：400-8290117,、13355363787，商务QQ506965008

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