机器主要特点：

1.      设计更为合理的新型下置式机械保险，提供更可靠的安全保障。

2.      多级程序控制顶出，降低不良率，有效保护机器和模具。

3.      专用注塑机控制器，系统反应速度快，机器的执行精度高。

4.      每种机型有多种不同的螺杆可供选择，对客户的产品具有更广泛的适应性。

5.      管路布置更为合理美观，维修保养方便。

6.      拉杆由优质合金钢经特殊工艺精加工，镀硬铬处理，强度高，耐磨性强。

7.      活动模板的支撑采用滚轮支撑可调系统，提高模板平行度，保护拉杆、模具并延长其使用寿命。

8.      加大的拉杆内距和移模行程，能容许模具更大更深。

9.      优质合金氮化或双金属螺杆，具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点。

10.  喷嘴对中微调装置，可以通过简单的操作将喷嘴与模具中心调整对中。

1. 机铰运动参数采用五点式机铰设计专用软件进行优化，使动模板运动更为顺畅。
2. 高刚性优化箱式模板，保证模具受力均匀，注塑无飞边，延长模具寿命
3. 配合高电脑处理器的运动控制模块，快速运动无冲击，显著延长机器和模具的寿命
4. 微速开模功能，大幅度提高产品脱模时的低速稳定性
5. 机械、电气双重安全联锁保护（3580KN以上有液压保护）
6. 拉杆特殊工艺处理、强度可靠
7. 低压模具保护装置
8. 自动调模功能
9. 特快锁模功能，提升生产效率
10. 高压自动集中润滑系统
11. 强化处理动模板移动耐磨轨道
12. 多种液压顶出模式
13. 滚轮可调节式动模板支撑结构
14. 抽芯动作方式选择（可任选）
15. 液压油马达驱动齿圈调模
16. 开关模、顶出位置尺控制
17. 数控四段开关模压力、速度、位置控制
18. 机械手机械安装定位接口

1. 双缸平衡注射系统
2. 配置多种直径螺杆
3. 超宽的射速调整范围，可以适应更多的产品成型加工
4. 注塑和塑化过程始终低机械摩擦阻力，并均匀，注塑和熔胶过程更稳定，重复性精度高
5. 具备位置、压力、时间随意选择的保压切换功能，调试工艺更轻松便捷
6. 通过特别的控制原理，可以实现精密计量控制，注塑重量偏差可达5‰
7. 注射机构紧凑，进一步提高稳定度
8. 保压及背压设定
9. 精密PID温度控制，温度控制精度可达±0.5℃
10. 防滑铝花纹盖板
11. 双射移油缸平衡于料筒两侧，确保射嘴不偏移，密封性好，不容易漏胶（3580KN及以上）
12. 注射行程电子尺控制
13. 防流涎功能
14. 自动清料功能
15. 高速油马达驱动螺杆预塑装置
16. 螺杆冷启动（防止）功能
17. 射出防护罩
18. 料筒自动热功能
19. 喷嘴对中微调装置
20. 螺杆测速装置
21. 螺杆倒索防流涎装置

1. 欧美名牌液压元件配以差动式油路设计，保证锁模快捷、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率
2. 插装式溢流阀高速熔胶背压，高速范围更宽更稳定，产品更致密美观。（比例式调整为备选）
3. 大扭矩液压马达，满足各种原料的塑化要求。
4. 闭环伺服压力、流量控制
5. 进口伺服电机泵、驱动控制器
6. 高性能精密滤油装置
7. 比例压力及比例流量阀采用进口名牌产品
8. 配备变量泵，与定量泵系统相比，节能30%~50%
9. 电机油泵采用开放式设计，方便检测或保养
10. 采用压力负载感应比例技术，节省能源
11. 高性能变量系统
12. 低噪音液控系统
13. 油温偏差报警功能
14. 油箱液位计
15. 油箱滤芯阻塞报警功能（3580KN及以上）
16. 自封式油箱滤油器（3580KN及以上）
17. 液压油冷却装置

1. 7＂大屏幕彩色LCD显示屏（10＂大屏幕彩色LCD显示屏备选）
2. 多语言文字支持
3. 屏幕保护功能，可以延长显示屏的使用寿命
4. 温度由电脑以PID方式闭环控制，可设定的温度范围在0℃~399℃
5. 高速微处理器，系统扫描时间＜1MS，使功能更强大
6. 提供注塑工艺曲线及注塑动画显示，方便了解机器动作
7. 备用打印机接口，作为生产管理之用
8. 工艺参数预设定
9. 机械手电气接口
10. 参数资料保护锁
11. 电脑内存模具记忆功能
12. 实时监测显示各动作运作情况
13. 异常报警功能
14. 温度偏差显示
15. 电机安全保护装置
16. 系统硬件I/O检测功能
17. 外供预留电源插头2组
18. 紧急停止保护装置
19. 电气硬件联锁保护功能
20. 单色警报灯SPC系统
21. 三色警报灯（可选）
22. 全封闭电器控制箱，电器元件排布整齐，互不干扰

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