PPR/玻纤PPR塑料管材生产线

PPR管材生产线

　　一、PPR管材用途和特点:

　　PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。

　　二、PPR管材生产流程

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

　　4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。

　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

玻纤PPR管材生产线

　　一、玻纤PPR的特点

1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。

　　2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。

　　3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。

　　4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。

　　5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。

　　6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净

　　二、玻纤PPR管材生产线流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装

　　三、玻纤PPR管材生产线的技术参数

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