一、烟气余热冷凝回收器的原理

本公司开发的高效烟气余热回收装置，是采用合金铝材质的强化翅片换热管结构，通过间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，利用对流换热从而把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种适用于燃气（油）锅炉、直燃机的节能装置。安装方便、分组组装、易于维修。

一般中小型燃气（油）锅炉的烟风阻力大多是靠锅炉燃烧机自身的背压克服的，使得一般余热回收装置不可能布置的面积大，而达不到完全把烟气余热回收的目的。而我们采用先进的自控连锁系统，为烟气余热回收装置配备引风机，使其与锅炉燃烧机形成动态连锁，使炉膛始终达到理想的燃烧状态。从而布置足够的受热面达到余热回收最大化的目的。用风机克服本身的烟气阻力，风机与燃烧机联动，保证锅炉良好运行；并设置旁通烟道，避免因设备本身的检修而锅炉停止运行。节气率处于同类产品领先地位。

二、烟气余热冷凝回收器安装示意

三、产品的结构与性能特点

“烟气余热冷凝回收器”外形为方形结构，由管箱组成，每组管箱之间为法兰密封连接结构，管箱内装有成排的钢铝复合翅片管。管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。设备保温用硅酸铝耐热纤维毡保温，设备外层用彩色钢板外设包装，美观大方。

性能特点：

1、“烟气余热冷凝回收器”采用了钢铝复合翅片管，具有很大的受热面积，是热管余热回收器受热面积的十几倍，完全可以满足低温换热需要大量受热面的要求。

2、采用的铝合金翅片管具有中等以上的抗酸性腐蚀的能力，仅次于不锈钢。完全可以保证使用寿命。使用寿命在10年以上。

3、冷凝器外壳采用了普通碳钢材料制造，采用高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。

4、“烟气余热冷凝回收器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有很高的对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达150℃以上。

5、节气率取决于进水温度，进水温度越低，节气率越高。进水温度低于45℃时，节能效果最佳。

6、“烟气余热冷凝回收器”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6，不会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用高级防腐涂料进行了耐腐蚀处理，使用可靠。

7、“烟气余热冷凝回收器”设置了旁通烟道,装有烟道阀，随时进行切换。便于在设备故障时不停炉检修。

8、“烟气余热冷凝回收器”设计为承压结构，设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.5MPa，完全满足采暖和补水压力的使用要求。

9、针对不同项目情况，“烟气余热冷凝回收器”可以设计为两用，即冬季可用于加热采暖回水，夏季可用于加热锅炉给水或生活热水。通过阀门切换，方便实用。

四、主要技术参数

设计压力：1.0MPa

水压试验压力：1.5MPa

设计进口水温度45℃

设计出口水温度55℃ (取决于水流量)

设计进口烟温：150℃(标准型)（烟气温度高于此温度时节气率更高）

设计出口烟温：50℃ (标准型)

潜热回收率:30%

水侧阻力：＜0.1MPa

烟气侧阻力:500～700Pa (高效型、带有引风机)

烟气侧阻力:40～100Pa (普通型、不带引风机)

节气率：7%～12% (高效型、带有引风机)

节气率：3%～5% (普通型、不带引风机)

天然气高位发热值：39060kJ/m³

天然气低位发热量：35159kJ/m³

燃烧天然气产生的潜热：3901kJ/m³