模具保护器，又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。

工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
重要性：模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

功能：
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
2.对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。
3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。
4.对顶出是否少折断进行检测。
5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。
6.对产品是否完全脱模进行检测。
7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8.对多穴产品是否缺失进行检测。
9.对多色产品混色是否正确进行检测。
10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。
11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12.用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。
13.自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。
优势：
1.可根据生产的需要进行监测区域设定，对多型腔及特殊镶件位置进行监测。
2.对每个区域独立调整敏感度，适用于深型腔及多穴的调整，防止错误报警。
3.操作简单，可通过触摸屏控制设定参数画面，自动监视模具开关模状况。
4.处理速度快，所用高速高清晰度数字相机，检测精密，位置检测可精确到0.05毫米，判定处理最少时间为0.02秒。
5.可针对不同模具存储相应文件，调用简单方便，同时NG画面可自动存储，有利于品质追踪。
6.采用专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠，拥有高超性能。
7.在注塑机之间调换时可直接插拔，换机容易。

监视基本动作

主要用途
●固定模，可动模上的塑胶产品残留的监视
●插入件插入错误的确认
●缺胶的确认
●滑块位置，顶出返回位置的确认
●顶针折断的确认
●简易产品检查
●压铸件模具的确认

新功能

自由选定监视区域
最多可设定20个多角形区域。而且可自由设定监视区域和不监视区域。


测试功能
设定监视条件后，在监视确认功能上追加了新的可显示NG部位的功能，可顺利进行确认作业。

照相机调整支援功能
根据新开发的软件，可简单调整到最适合的焦点。

详细设定模式
在标准设定模式上，由于准备了详细设定模式，可满足监视精度要求更高的用户。

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料机、分体式自动上料机、中央供料系统、输送带）、冷热温控系列（模温机、水冷式冷水机、风冷式冷水机）、粉碎回收系列（机边粉碎机、慢速粉碎机、中速粉碎机、强力粉碎机、静音粉碎机）、

物流混合系列（色母混色机、色母计量仪、混色机）、系统化对策、集中供料系统、机械手及自动化生产系统（斜臂式机械手、单轴横走式机械手、三轴伺服机械手、单双臂机械手）、气辅注塑设备、

快速换模系统（注塑机液压夹具、磁性模板/电控永磁吸盘夹具）、模具监视保护系统（模具监视器、翻模台、换模车、模具储存架）、注塑机专用液压油及润滑油脂、注塑机螺杆料筒（镀铬螺杆、双

金属螺杆、全硬钢螺杆）、混合喷嘴（混色喷嘴）、过滤喷嘴、弹簧喷嘴、针式截流喷嘴（液压关断式喷嘴、气动关断式喷嘴）等塑料辅机。

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