废轮胎内热式隧道炉生产线工艺方案说明

1、            内热式隧道炉设计为两端全开门，利用配置的两套解聚蒸发车可大幅度的提高生产效率，进料出炉作业时间只需30分钟左右。

2、            隧道炉外置高效热风炉1—2台，内置热风散热装置。热效率利用率大幅度提高。

3、            除尘系统配置国家专利产品高效强力雾化除尘装置。可满足各国环保要求

4、            由于整套设备设计为全密闭生产，生产操作环境比较干净卫生。

5、            整个生产工艺机械化操作程度高，生产操作工人劳动强度大幅度降低。

6、            由于设计为轮胎在炉内为固定空间解聚蒸发，油品质量明显提高，并且不和炉壁接触，无粘壁之忧。

7、            设计生产过程为电子化监控，包括开门前炉内可燃气体浓度监测显示，为生产全过程提供了安全保障

8、            高效的油气冷凝收集系统保障了常温下可降凝的油气降凝率

9、            不凝气处理利用系统保障了不凝气不向大气排放，而是转换成热能利用。既节约了能源又实现了生产过程的环境友好。

10、解聚后的轮胎还保持了原来的固态，需备置对轮胎挤压破碎机把钢丝分离出来。分离后的钢丝可作为优质钢材回收再利用，分离后的炭渣粒可作为化工原料和工业燃料利用，并具有较高的商业价值。

11、生产过程中有减压操作，减压操作，提高了油品质量和生产效率，缩短了生产时间段。

12、根据客户对终端油品的要求，可配置净化处理系统装置。

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