工艺流程 ： 红薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－沉淀（可用酸浆法）－湿淀粉 

详细介绍如下：清洗工艺设备：主要清除物料外表皮层沾带的泥沙,并可大量去除作物外表皮。对作为生产淀粉的原料进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送方面是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。原料粉碎设备：粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。要求在于：1.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；2.易于分离。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级锉磨粉碎后的物料立即进行过滤，除去大部分的淀粉和粘稠物质，从而减小阻滞性，不符合要求的较大颗粒物料才进行第二次锤片式粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

筛分工艺及设备淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用粉碎－充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺，粉碎后的物料立即进入第一级过滤，除去大部分的淀粉和粘稠物质，过滤后的物料又进入第二级粉碎，其中粉碎不够充分的进行第二次破碎，经第二次破碎后的物料立即进入第二级过滤，又去除了大部分的淀粉，同时第一、二级过滤不用清水，而是用后面几级的冲洗水，减少了用水量，经第二过滤后的物料进入曲网，通过第一次渗滤和挤压，去除了其中的水份和淀粉，挤干后的物料又进入第一级淘洗室，加水搅拌，使淀粉和薯渣充分分离，然后再进行渗滤、挤压、淘洗依次循环，充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。4、淀粉沉淀可以用流槽或沉淀池进行，数量的多少要根据加工量的大小确定。沉淀时可以结合传统的酸浆法，以加快沉淀进度，提高淀粉白度，但工艺相对复杂，不适合大规模加工。5、起粉沉淀后的淀粉可以用滤布吊起淋水。 加工量：时处理原料：2吨、4吨、6吨、8吨、10吨，也可以根据用户要求进行建设。投资大小：简易型生产线设备投资一般较小，一般可以控制在1-3万元、4-7万元、8-10万元、12-20万元，依加工量及设备选型不同而异。