发布需求
全国设备型号:
FZQT全自动砌块生产线
设备类型: 微孔轻砼断热节能复合砌块（简称断热节能复合砌块）自动化生产线，其关键设备拥有八项国家实用新型专利，采用微机自动配料工艺、自动浇注成型工艺、自动脱模工艺、码垛工艺、养护工艺。从原材料贮存、计量、搅拌、浇注、运送，到养护、脱模、码垛，全部采用微机自动化控制，实现了工业化一条龙式生产。生产线结构设计合理，性能稳定，机械化、自动化水平高，操作方便，成型周期短，生产效率高，产品质量好。
设备组成:
设备优势:
1、先进的技术体系，运行稳定
采用先进的电控技术，可靠的空压系统，成熟的自动浇注成型技术，科学的空压，机、光、电一体化全自动控制。
2、降低能耗，减少污染
由于采用了自动浇注成型及光电养护技术，无需蒸压、阻燃、煅烧; 无需蒸气养护，利用太阳能及红外线技术，自然养护，降低生产过程的能耗及对环境的污染。属于国家扶持产业，政府支持，低耗能无污染的项目。
3、一机多用，品种齐全
生产线配备多种规格的模具，能生产出不同的砌块，以满足工程施工的需要。
4、自动配料，计量准确
采用微机自动配料系统和高端的计算机在线料浆测控系统，原材料计量准确，保证了产品质量。
5、实现全线自动化
可控浇注系统和自行式夹吊系统及链板输送和勾车移动系统的应用实现全线自动化。自动化程度高、产值高，全天都可生产，并且用人少，单班生产线仅需15人。
6、低破损、高效率
自动移坯分垛和自动码垛及抱夹式夹具车实现了堆码的自动化和低破损、高效率。
7、全线自动化使投资减少
投资回报率高，全自动化生产线对土建的要求降低，占地少，仅20亩就可生产，相应减少了土建的投资，有效的提高了投资比率。
效益分析:
1、设备投资性价比高，资金周转周期短。以十万立方产量的JH-2型设备为例，当年投资可当年收回。
2、厂区规划占地面积少，约20亩即可。生产车间占地面积仅为2280平方米。
3、产品附加值高。年产微孔轻砼断热节能复合砌块10万立方米，产值高达5400—6000万元。
4、产品生产原材料无硬性限制，自然光电养护工艺，无需上锅炉，无污染，不受天气环境影响。
5、工艺基础扎实，生产过程容易控制，易操作，质量保证率高。
6、与同规模加气混凝土项目投资比较：投资额减40%，产值高100%，利润高20%。
7、朝阳产业，国家明文指定推广的一体化技术应用项目，指定本产品以大型公共建筑及新农村建设项目、保障性住房等政府投资项目为突破口，并设立专项基金，要求各地每年至少组织建设3个以上一定规模的示范小区，以促进一体化技术的推广和应用。
8、产业激励政策优厚，无论施工建设还是建生产基地，减免税都有相应的奖励、扶持基金和优惠政策。
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