机器的用途

    本机适用于钢结构焊件与H型钢及钢材的多功能抛丸清理设备，它能够对处理原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑锈层及焊渣及其氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材的表面涂饰质量与防腐饰性能。

本机适用于金属结构焊接件、钢制器、铁路车辆、工程机械及桥梁制造业的去应力及表面除锈。

机器结构及工作原理

    本机为锟道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工作周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工作由于受到密集强力冲击,消除工作应力,避免工作变形。

清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体送至螺旋输送机，再经提升机输送到到分离器中，输送机到达分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经供丸系统由抛丸器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

     1、清理室

    ①结构

    本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

      A、主室体上下、前后、共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

      B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外逸。

      C、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免爱磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

      D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

     ⑵调整使用与维修安全

      A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。

      B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外溢。

      C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

      D、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。

      2、辊道与输送

     ⑴结构

      A、本机工件输送系统由输入辊道、输送架等组成，采用15-75&tiMES;5.5-4摆线针轮减速机，负载能力强。

      B、本机清理室内辊道上面均设有耐磨护套，使用寿命长，维护简

单方便，大大降低设备维护人员的劳动强度。

     ⑵调整与使用

      A、使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

      B、严禁在辊道中堆任何物品,严防脱轨。

      3、抛丸器

     ⑴结构

     抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件上强力打击，以达到清理之目的。

调整使用：

      A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道停止运行。检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验来确定。

     B、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器的抛丸器产生剧烈震动，应经营检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。

     C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。

     D、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

     4、提升机

    本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。

      A、提升机采用大带轮增加磨擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效地提高皮带使用使用寿命。

      B、提升机运转过程中产生皮带打滑现象可调节张紧装置或检查是否超载。

      5、分离器

     ⑴结构原理

    本分离器为BE型帘幕式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

    ⑵调整与使用

     A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。

     B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。

     C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。

      6、螺旋输送机

    ⑴结构

清理室下部配置了螺旋输送器、溜丸槽，可以将丸尘混合物收集

汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。

    ⑵调整与使用

      A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。

      B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。

     7、输丸管道

本输丸管道具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，并便于维修，下方由气动执行元件控制开启与关闭。

为本机配套的除尘管道、除尘器、风机、风管构成完整的通风除尘系统。

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