一、 设计及经济运行概述

    WNS型系列卧式燃油（气）锅炉主要结构采用三回程湿背式布置，燃料经燃烧器充分雾化后喷入燃烧室内燃烧，形成的高温烟气再进入烟管束扩预热器充分吸收热量后经烟囱排入大气。燃烧室经特殊加工成圆筒形波纹炉胆，可有效补偿在启、停过程中因热胀冷缩产生的热应力。高气密性烟箱及烟管与管板焊接采用的全焊透结构可有效防止烟气泄漏，保障烟气的热量传递。控制系统采用微电脑，全自动，智能化控制，多重安全保护，可实行无人管理控制。采用锅壳，全湿背结构以及100%水包火整体设计，可靠性高，产蒸汽空间大，蒸汽品质得到有效保证。

锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的要求，炉外软化水给水硬度≤0.03mmol/L,PH(25℃)7.0～9.0,含氧量≤0.1mg/。锅炉烟气经除尘器后排入大气的烟尘排放浓度和烟气黑度应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定。

锅炉需定期清理对流烟管内壁上的灰尘，以免受热面上积灰，影响热交换。清灰过程中不宜用硬物清理，以免损伤受热面，带来安全隐患。定期清洗喷嘴，以免影响油雾化。

锅炉宜在额定工况下燃烧，过低功率情况下燃烧不允分，耗费能源，过高功率情况下燃烧设备易磨损，易疲劳，不利安全，推荐值（额定功率70﹪～100﹪）。

    锅炉需定时排,排污率过大损耗能源,过低设备易结垢,根据长期使用经验,排污率控制在水容量5﹪左右为宜。

锅炉的安装，使用和运行管理应遵守GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T16508-2013《锅壳锅炉》的有关规定和本说明书的要求                                            

二、 性能特点

WNS型系列卧式燃油（气）锅炉具有下列优点：

结构紧凑，安装移动方便，基建投资低。

整体组装出厂，到使用现场后，安装阀门、管道、烟囱及水、电和必要的管道等即可运行。

锅炉升温、升压快，热效率高。

4、锅炉供水、供油（气）、送风、燃烧实行全自动控制，操作简单、方便、易于管理。

三、 锅炉规范

锅炉规范及有关技术参数见锅炉所附图纸：锅炉总图和阀门仪表图。

四、 出厂简况

锅炉出厂时，根据用户需要和订货合同，分体包装如下：

1、 锅炉本体，包括底座、保温层、外包等的组合件。

2、 烟囱等。

3、 仪表阀门零件。

4、 燃烧器、电控装置。

5、 供水设备。

6、 技术文件：锅炉安装总图、阀门仪表图、主要受压部件图，强度计算书，安装使用说明书各一份，质量证明书一份及辅机自带的说明书。

五、 安装前的准备工作

为使锅炉运到现场后，安装须按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 进行，为了能迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：

1、 锅炉安装单位必须经省质量技术监督行政部门批准的专业安装单位。

2、 组织有关人员学习和熟悉《锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。

3、 确定安装地点：

（1） 安装地点最好能接近用汽地点，以缩短输汽管路，节省基本建设费用，减少管路散热损失。

（2） 给水和排水方便。

（3） 燃料的存放和运输方便。

（4） 锅炉在安装运输时通畅。

（5） 锅炉房的布置应符合《锅炉安全技术监察规程》等的有关规定。

4、 地基准备：

锅炉基础应为坚固的混泥土基础，基面须高出地面至少200mm，在锅炉就位运行后，地基不产生下沉、位移等情况，或请土建单位根据场地土质和承重情况设计基础，以确保锅炉正常运行。

5、 设备验收：

（1） 锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，同时检查锅炉在运输途中是否有损坏变形等情况。

（2） 锅炉本体在卸车时，起吊位置为顶部吊耳，牵引位置为底部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备，起重设备能力不小于锅炉重量。

六、 锅炉本体的安装

锅炉本体运到安装现场后，注意排污管、蒸汽管、给水、供油管、烟囱、水位控制装置的位置，仪表、水位控制装置前应保证一定的空间便于观看、操作及维护，将锅炉调整好方位后置于地基就位，本体应保持水平，检查底座与地基的接触是否良好，如有空隙应加以垫铁塞紧校平，并灌以水泥浆。

七、 烟囱的安装

1、 烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并应用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

2、 缆风绳用花篮螺丝拉紧，注意三根缆风绳的拉紧程度应大致相等，并要避免通过电线等障碍物。

3、 烟囱高度不小于12米，直径根据图纸要求。

4、 锅炉烟囱应有避雷措施。

八、 管道阀门、仪表及附件的安装

1、 按照管道、阀门仪表图纸进行安装。安全阀、仪表应经校验。

2、 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装有足够流通截面积的排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处。排汽管应予以固定，在排汽管及与其连接的疏水管上都不允许装设阀门。

3、 排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。

4、 总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。

5、 水位计上应标出正常水位和最高、最低安全水位的明显标记。玻璃管液位计须装上防护罩，但不得妨碍观察真实水位。

6、 水位计下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装照明设备，便于观察。

7、 压力表装用前应进行校验并注明下次校验日期。装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表盘上应标出最高许可工作压力标记，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

8、 压力控制器两只,用户可按需要调节好实际使用的最高压力（不得超过锅炉额定蒸汽压力）,运行时锅炉达到此压力数值即自动停炉,待压力降低后再自动恢复燃烧,另外本炉具有大、小火转换燃烧功能,用户可根据实际使用压力情况调整大小燃烧压力，运行时若锅炉到达此压力数值即自动停止大火燃烧,转为小火燃烧,待压力下降后,自动恢复大火燃烧。

9、 锅炉电极式水位传感器应经常排污、冲洗，以防传感器内积污，电极应经常拆洗，并测量电极与法兰之间绝缘电阻，使电阻大于0.5兆欧。

10、 燃烧器安装时，与锅炉接口处用耐热密封垫密封，然后用螺栓紧固，按图接好电路和油（气）路即可。工作油箱的安装、供油（气）系统的要求及其它具体安装使用要求详见燃烧器的安装、使用资料。进油管必须安装滤清器，燃重油锅炉须有预加热系统，燃气锅炉须有安全可靠供气系统。

11、 锅炉装设有高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、低水位联锁保护装置（低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作），超压联锁保护装置（动作整定值应低于安全阀较低整定压力值），调试后要求动作可靠。

九、 水压试验

锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，然后按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T16508-2013《锅壳锅炉》的有关规定进行水压试验。

十、 验收和取证

使用单位应当报告当地劳动、消防、环保部门，相关单位、安装单位派人参加总体验收，并由锅炉压力容器安全技术监察机构验收合格，领取了锅炉压力容器安全技术监察机构批准发放的使用许可证后，方能投入使用。锅炉运行应符合国家有关标准规定。

十一、 初次升火前的检查

锅炉初次升火前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、 各阀门按启动要求调整，各安全附件要求严密、可靠、灵敏。

2、 蒸汽管路、给水管路、排污管路装置是否完整、良好，燃烧器油（气）管、油箱油位、控制系统是否正常。

十二、 煮炉

1、 新锅炉在使用前应进行煮炉，以使制造、安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油污清除掉，以防蒸汽品质恶化，避免受热面过热烧坏。煮炉可采用磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）（或用纯碱（Na2CO3）代替）与氢氧化钠（NaOH）的混合液。其加药配方及用量见下表：

煮炉加药量

所用上列药物应配制浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

2、 然后升火，升火办法按第十四条进行，煮锅时间一般需要三天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时。第三天升压到锅炉设计压力的50%，保压8小时。然后逐步冷却、降压，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，开启排污阀将炉水全部放出。

小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天。

3、 待锅炉冷却后，开启手孔（人孔、头孔、检查孔）盖，用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

十三、 调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整。

1、 安全阀调整方法：

  拆去开口销，除去顶盖，拧紧六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后，拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。

2、 安全阀的开启压力：

安全阀的开启压力按照TSGG0001-2012《锅炉安全监察规程》6.1.9条表6-3规定的压力进行调整。

注：锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

3、 所有安全阀每年至少应校验一次，经校正后不许乱动，应加锁或铅封。

4、 在安全阀未校验前锅炉绝对禁止投入运行。

十四、 升火

升火的步骤如下：

1、 锅炉在升火前进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让炉内空气可以排出。

2、 将已处理的水注入锅炉内，给水温度一般不高于锅筒筒壁温度40~50℃，让炉内水位升至水位表最低水位处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后观察水位有否降低。

3、 点火前要用空气吹扫掉炉膛中的可燃气体，时间不少于20秒钟，防止炉膛爆炸，吹扫结束后，点燃火焰约10秒钟左右，使燃烧器进入正常燃烧，启动时的火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。如果启动的时间短，温度升高过快，锅炉各部件受热膨胀不均，会造成焊缝裂纹出现等缺陷。

4、 升火启动时，为了锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部排污阀放出一部分水，并相应补充给水。这样，可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

5、 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位时可进行排污。

6、 当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，当气压升到0.05～0.1 MPa时，冲洗压力表和水位表。当气压升到0.1～0.3 MPa（但不得超过最高许可工作压力）时，检查人孔及手孔盖等是否渗漏，如有渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

7、 升压应当缓慢，当炉内汽压逐步升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。

8、 当炉内汽压达到额定工作压力时，应对安全阀进行校验、调整。

供汽

  当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时火势宜缓，供汽前炉内水位正常，汽压稳定。

  供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄去冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常时应停止暖管，并清除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行，同时注意锅炉各部是否有特殊的响声，如有应即检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次校验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。

十五、 正常运行

  锅炉正常运行时，要求做到保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接工作。

1、 给水要求：锅炉房给水需要处理，按GB/T1576－2008《工业锅炉水质》。

2、 炉内水位：炉内水位应保持在正常水位附近的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有可能堵塞情况，应即进行冲洗。

3、 水位表：每班需试水位表一次，目的在使水位表玻璃管经常清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃管垫圈漏水、漏汽时应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经吹洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉如装有二具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理，如二具同时损坏，应立即临时停炉，直至有一具水位表恢复正常后方可继续运行。每台锅炉如只装有一具水位表，若发现损坏，应立即临时停炉，直至水位表恢复正常后方可继续运行。

4、 燃料检查：工作油箱是否缺油或供气系统是否正常。

5、 给水设备：每班至少应对每座备用给水设备启动一次，检查设备是否运行正常，如有故障应即进行修理。

6、 蒸汽压力：尽可能保持工作压力的稳定，勿使汽压超过最高许可压力。

7、 压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年应校验一次，如读数相差0.04Mpa,应修理或更换。

8、 安全阀：安全阀每年至少应校验一次，并经常检查其作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2～4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

9、 排污阀：按规定定期排污（参阅十七条《排污》）。

10、 点火燃烧：点火时合上总电源开关、启动控制箱开关，锅炉自动进行给水并点火燃烧，当锅内压力升至接近所需工作压力时，准备向外供汽。燃烧器的操作使用详见随燃烧器的使用说明资料。

11、 锅炉房清洁：（1）锅炉房应保持整洁，锅炉房里也不应堆放其它杂物。（2）注意室内照明，对水位表、压力表更应有良好照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉四周，检查锅炉及附属零件是否正常。

12、 交接班：为了保证每班能安全经济运行、司炉在交接班时要切实做好以下工作：

（1） 接班的司炉要规定时间前到达锅炉房、做好接班准备。

（2） 交接班的司炉要做到：A锅炉蒸汽压力和水位正常。B锅炉安全附件可靠。C锅炉本体没有异状。D燃烧正常。E锅炉房整齐，清洁明亮。

（3） 交班双方要做到交彻底、接班接得认真、同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

十六、 排污

  一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物质就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水应不超过水质标准(GB8T1576-2008)的范围，超过范围时，应对炉水进行排污。每次排污量，以降低水位20～30毫米范围内适宜。

  一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，但每班至少一次。

排污前应注意下列事项：

1、 如二台或二台以上锅炉使用一个总排污管，排污时应注意下列事项：

（1）禁止二台锅炉同时排污。

（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

2、 排污应在低负荷、高水位时进行。

排污时具体操作如下：

   每台锅炉上串装有二只排污阀，靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，待管路预热后再全开。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净，然后关闭。排污时如发现排污管道内有冲击声，应即关小排污阀，直至冲击声消失后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

3、 排污完毕关闭排污后，应检查排污阀是否严密，检查立法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，如并不冷却则排污阀有渗漏。

十七、 停  炉

锅炉停炉的一般有如下三种：

1、遇到例假或其它情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。

2、为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

3、遇到特殊情况为了安全起见必须紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，要求不同，因此进行的具体步骤亦不同，分别说明如下：

（1） 暂时停炉：暂时停炉是有计划的，因此停炉时要注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：

a、 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位不宜低于正常水位。

b、 切断电器控制箱开关，停止燃烧，待风机延时鼓风结束后，再切断总电源。

c、 停止供汽后，使炉内压力降到0，再关断总汽阀。

(2)  完全停炉：完全停炉是有计划，一般运行3～6个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。停炉后，待炉水温度降低到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须将安全阀抬起让锅炉内部和大气相通。如需缩短炉水冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出，但水位不应低于正常水位。炉水放出后，即可开启人孔、手孔，用清水冲洗。

(3)  紧急停炉：本锅炉具有全自动保护功能，一般炉体超压、缺水等情况均可自动锁机、停炉，若自锁控制部分失效或损坏，遇到下列情况必须人工强制停炉，并立即通知有关部门和采取措施防止事故的发生和扩大。

a、给水设备全部失效，水位表看不到水位，而没有停机。

b、炉体压力超过锁机压力，而又没停机。

c、所有水位表、压力表、安全阀、其中有一种全部失效。

d、锅炉的主要零件发生泄漏、裂纹或其他紧急情况。

e、炉墙严重损坏、严重威胁锅炉运行。

f、因其它事件威胁锅炉房或锅炉设备安全时。

十八、 维护保养

1、燃烧器的保养和故障排除见随燃烧器的使用和维护资料。

2、锅炉较长时间停炉应做好停炉的保养工作。保养方法：有干法和湿法二种。停炉一个月以上，应采用干保养法；停炉一个月以下可采用湿保养法。

（1）干保养法：

  锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10～30毫米块状的生石灰（CaCO3 ）装盘，置锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅炉容积每立方米2~3公斤计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每3个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须立即更换，锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。

（2） 湿保养法：

  锅炉停炉后放出水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

二十、  定期检验

1、根据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定定期检验外，锅炉如有下列情况之一时，也应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

（1）新装，改装和移装后。

（2）停止运行一年以上、需要恢复运行时。

（3）受压元件经重大修理后。

（4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑、必须进行检验时。

2、检验时锅炉应完全停炉、彻底清除内部水垢、外部烟煤灰、必要时须拆除保温材料，检查重点如下：

（1）受压本体的焊缝、管孔等是否正常有无渗漏情况。

（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。

（3）烟（火）管有无弯曲现象。

（4）鼓包和过热现象。

（5）给水管，排污管等与锅筒连接处有无缺点。

3、如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度核算。

4、试验压力：锅炉水压试验压力应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定，见下表：

5、水压试验步骤：

（1）水压试验时、进水温度应保持在20～30℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水、与发生渗水等不严密情况混淆不清、增加检查困难，温度过高、则易使外表温度太高促使水滴蒸发，使渗漏不易发现。

（2）水上满后、锅炉外表面应保持干燥,待锅炉壁温与液体温度接近时,才能缓慢升压至额定的工作压力。

（3）确认无泄漏或异常现象后继续升压到规定的试验压力,保持20分钟,然后降至额定的工作压力,保压足够时间进行检查。

（4）发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。

（5）水压试验符合下列情况、即认为合格：

a、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

b、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。

6、水压试验安全措施及注意事项：

（1）严格禁止带压时紧法兰螺栓。

（2）在水压试验时、应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

二十一、说  明

1、锅炉出现安全质量事故应及时申报，得到妥善处理后方可重新投入运行。

    2、本说明书未尽事宜按GB/T16508-2013《锅壳锅炉》和TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》执行。

    3、及时将锅炉的编号（产品铭牌上有钢印字）、事故情况告知本公司。