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河南随着经济的发展，社会的进步，实心粘土砖因其浪费土地、消耗能源、污染环境，将逐步被混凝土砌块新型墙体材料所替代。
混凝土空心砌块砖以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、矿石、粉煤灰等为原料，具有承重、填充、保温、隔热、低成本、不易风化等优点。既实现了节能、节地、节省资源，又能变废为宝。空心砌块砖的原材料在我国城乡比比皆是，靠山有岩石，靠河有沙厂，靠工矿有工业废渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生产砌块不但保护大量农田免于毁掉，同时困扰人们的“三废”也能有效利用，市场潜力巨大。
河南省巩义市孝义宏英机械厂是专业生产混凝土砌块成型机的一家私营企业。长期秉持专业化的发展道路。随着国家“禁实”政策的逐渐推广和普及，利用粉煤灰、煤矸石、矿渣、钢渣等工业废料生产环保混凝土砌块、混凝土空心砖已被大众认可和接受。
宏英机械QTY6-15型固定式全自动混凝土砌块成型机是我厂在吸取了国内外同类机型特点的基础上，根据我国国情设计的一种自动化程度高，制品质量好的砌块生产设备。该设备采用先进的强制式布料方式，供料和成型部分分离,避免了其它同类机型在生产中出现的膨料顽症,提高了产量,降低了操作人员的劳动强度,使该机具有原材料适用性广的特点,在国内同种机型中具领先性能。
适用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。
制品种类：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。带二次布料机构还可生产彩色路面砖。
应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。
宏英QTY6-15型液压全自动砌块成型机显著特点：
砖瓦制品的密度和强度,关键由设备决定；砖瓦机设备的机械性能由动力心脏的液压泵站决定。
目前市场上同类普通机型的振动装置均采用电机驱动，生产中一天超过3000次的频繁启动是造成电机容易烧毁的根源。宏英QTY6-15型全自动混凝土砌块成型机，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。高效、节能、高性价比！
主机特征：
1,上压头采用双油缸设计，加压平衡、均匀，制品抗压、抗折强度增加。
2，储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。宏英QTY6-15型砌块机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。
3, 操作系统采用触摸屏中文操作界面，人机对话，真正实现全自动操作过程，实现机，电，液一体化；进口密封件、油压液压元件。
4，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。
5，整体六条液压油缸设计，除压头和提模分别由两条油缸带动外，送板、送料实现油缸带动，大大提高效率。
6，大容量油缸设计：最大输出压力31.5Mpa，保证了砌块质量密实强度高、尺寸精确。
7, 液压传动，机械振动，液压加压成型，使砌块密实度更好，水泥用量更省。
技术参数
(1)成型块数：240×115×53（mm）30块/模
390×190×190(mm) 6块/模
(2) 成型周期：15～18秒
(3) 泵站输出压力：31.5MPa
(4) 振动频率：4800次/分
(5) 主机重量：6T
(6) 输出压力：31.5Mpa
(7) 主机功率：30.25Kw
(8) 外形尺寸：4200×2500×2700（mm）
(9) 托板尺寸：860×680×30 （mm）
QTY6-15混凝土砌块生产线配置表
项目 | 成型机主机 | 液压泵站 | 皮带输送机 | 搅拌机 | 推砖车 | |
规格型号 | QTY6-15 | 31.5Mpa | 8米 | JS500双轴 | ||
数量 | 一台 | 一套 | 一架 | 一台 | 二架 | |
备注 | 含电脑触摸屏操作柜 | |||||
相关参数
砌块砖规格（mm） | 390×190×190 | 240×115×53 |
每模成型数量（块） | 6 | 30 |
成型周期（秒） | 15~18 | 15~18 |
泵站输出压力（Mpa） | 31.5 | |
振动频率（转/分钟） | 4800-7200 | 4800-7200 |
整机重量（吨） | 10 | |
主机功率（kw） | 30.25 | |
整套生产线总功率（kw） | 57.25 | |
主机外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 4200×2500×2700 | |
托板尺寸（mm） | 860×680×30 |
购机小知识
目前国内砖机生产厂家众多，各地生产厂家对机器型号的命名也是五花八门；同时，各个厂家在机器的设计构造、内在配置的高低，性能和质量方面的差别也不可避免地存在较大差异，这给用户在机型选择和同类机器的筛选甄别上也造成了相应的误区和麻烦，这里介绍一些小常识和经验，仅供参考。
凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为4块的，业内称为4型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为6块的，业内称为6型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为8块的，业内称为8型机。
4型机、6型机、8型机除了产量逐步增大外，显著区别在于主机、液压泵站和配电柜的配置上。
一、主机的区别
1，4型机主机上压头通常采用单油缸，6型机和8型机通常采用双油缸；
2，4型机振动装置通常采用左右两个普通电机或制动电机作为振动动力，6型机和8型机振动装置通常采用左右两个液压马达为振动动力；
3，6型机和8型机布料系统动力通常比4型机大；
二、液压泵站的区别
4型机通常采用小流量手动操纵杆泵站系统，6型和8型机通常采用大流量自动比例阀操纵系统。
三、配电柜的区别
4型机配电柜通常采用简易手动操纵杆，6型机和8型机通常采用电脑触摸屏自动操作系统
设计、制造无缺陷情况下，这3类机型所产的成品砖的质量没有差别。
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