工作原理、用途及特点 概述本系列单缸液压圆锥式破碎机机采用最佳组合的破碎频率和偏心距,使破碎产品中的细粒级含量更高.因此,多碎少磨的效率更明显,降低了碎磨综合电耗;高破碎频率与高效破碎腔形的完美结合,使其产量比其它机型的破碎机产量更高,极大地提高了物料的粒子间的层压破碎作用,使破碎产品为均匀的立方形;液压保险、液压调整、液压清腔的使用，使操作更方便、易于实现自动化，同时，维修更简便；采用优化设计的本系列圆锥破碎机，设备故障率极低，设备运转率超过了85%；显著降低了破碎机综合成本。1、 破碎产品粒度更细，实现了多碎少磨，提高了后继磨矿作业的生产能力，降低了系统电耗；2、 优化设计的参数使得产量更高、粒充更细，从而降低了循环负荷。循环负荷少意味着筛分机溜槽和带式输送机的磨损减少，输送机的电耗降低；3、衬板易于快速更换，减少了停机时间。 型号与标记产品型号表示方法：破碎原理破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的。破碎机的水平轴由电动机通过三角胶带驱动，水平轴通过齿轮带动偏心套，偏心套迫使主轴旋回运动产生偏心距。给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎石通过破碎机下部排料口排出。 破碎优势1、 液压调节排料口，结合人性化设计，调整排料口大小时采用液压方式调节，只需按钮控制，即省工、又省事，并且可实现无级调整，调节可控性高。2、 单缸液压调节主轴、锥体、整体升降达到调节排料口大小的目的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。3、 液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。4、 易损件更换快捷，为了节省易损件的更换时间，经过精心设计和加工，轧臼壁与锥体之间的接合面贴合稳固、牢靠，不再灌充填补剂，省去了每次换件的剔除和填充、填补料时间，并且轧臼壁的安装牢靠，也省去了填充料的资金浪费。5、 液压工作压力低，整个设备的液压系统工作压力都较低（不属高压液力系统）对液压件及主机压力较小，液压系统更持久稳定，省去对液压系统的担心。6、 安装运输方便快捷，由于该机型设计先进，高效，其体积和重量都相对较小，这对吊装、运输、换件，检修的要求较低。     效能的决定因素破碎机性能的发挥在一定程度上取决于相关设备的配套是否正确。下列因素有利于破碎机发挥生产能力。1、破碎腔选择合理。根据给料粒度，岩石的可破性和对破碎产品粒度的要求选取，给料粒度需小于0.85倍给料口；2、给料粒度配比适当，可以提高细粒级产品的比例；3、自动控制给料量；4、给料在破碎腔四周均匀分布；5、破碎机底部排料通畅；6、排料皮带输送能力与破碎机最大生产能力相匹配；7、预筛分与闭路筛分配置适当；8、给料充分有利于获得细粒级和立方形产品。 产品性能在不断改进中，参数有变更，恕不另行通知。