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全国该试验机是我公司研发的一款超大能量的摆锤冲击试验机，用于进行铁素体钢、管线钢等金属材料的 DWTT试验，测定试样在动负荷下抵抗冲击的性能，得出DWTT冲击能量，判断材料在动负荷下的力学性质，测定其在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征，用于高规格、大厚度管线钢及铁素体钢的研究与开发。
该设备用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的力学性质。适用于高规格、大厚度管线钢的研究与开发；适用于管线用钢、厚板及其它战略用钢等产品的实际性能生产检验，能按要求进行全壁厚试样的落锤撕裂试验。给出准确的冲击能量值。设备满足 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法。
执行标准
GB/T 8363《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
ASTM E436《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》
API RP*5L3《Coducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》
GB/T 3808《摆锤式冲击试验机的检验》
JJG 145《摆锤式冲击试验机》
主要特点
冲击能量大，最大可达到 100000J；
底板为专门定制的整体宽厚板加工而成，成品尺寸为2900×5900×270 mm；
伺服电机驱动滚珠丝杠，实现摆锤的提摆、放摆动作。冲击能量可在 100 - 32kJ 范围内通过操作触摸屏或电脑任意设定，也可直接在操作界面能量选择里设置为35kJ、 40kJ、50kJ、60kJ、70kJ、80kJ、90kJ、100kJ等不同冲击能量；
提放摆机构使用曲柄滑块机构的结构形式，减小了设备使用时的噪音；
可实现机械手全自动冲击试验，一组全自动试验最多可冲击 10 个试样，也可实现人工取样，送样装置送样的人机结合的试验模式；
可实现试样缺口对中定位和断面定位两种定位模式，根据试验需要选择；
采用西门子 S7-300 系列 PLC 为控制器，西门子KTP 系列触摸屏为人机界面。可通过输入能量、设定次数实现各种大能量全自动循环冲击实验。
试验机设计有安全梁组件，在维修、更换砧座或长时间不使用设备时，可将摆锤搁置在安全梁上，对人员、设备都可起安全作用，同时该装置实现了直接在设备上对摆锤进行称重计量的工作；
集成有指针自动拨零装置，完成挂摆后可自动将指针回拨至零位；
试验完成后度盘自动拍照，图像数据自动保存。
高强度底座及机架，充分保证设备的强度及精度，有效减小冲击时的震动。
具有三套挂摆装置，实现不用更换摆锤就可获得三种不同的冲击能量。
全自动化控制，送样、冲击、挂摆、回收等动作可连贯完成。
具有送样及定位装置，送样迅速，定位准确，提高试验效率及安全性，有效减轻试验人员劳动强度。
具有气动刹车装置，避免离合器高速时动作，有效减小离合器冲击磨损，从而大大延长其寿命。
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