球磨机http://www.hjksjx.com/粉磨系统的选择应考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。粉磨系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过球磨机后就成为产品时，称为开路系统;当物料出磨后经过分级设备选出产品，而使粗料返回磨内再磨时，称为闭路系统。

  开路系统的优点是：流程简单，设备投资少，操作简便;但物料要全达到合格粒度时才可以出磨。因此，当要求产品细度较细时，已备粉磨的物料就产生过粉磨的现象，并在磨内形成缓冲层，防碍粗料进一步磨细;有时甚至出现粉末包球现象，从而降低了粉磨效率，提高了电耗。采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使球磨机产量提高，同时，闭路系统的产品粒度均匀;而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细，返回磨内的粗料也越多。粗料量与产品量之比称为闭路系统的循环负荷率。

  水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比在2以下时为短磨，一般称为球磨;长径比在3左右为中长磨;长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为单仓，长磨和中长磨为2~4仓。后两种也叫管磨或多仓磨。

  球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨，主要有以下三方面的原因：

  1.陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等，易于被球磨细碎。

  2.细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用(过细碎作用)小，有利于物料的球磨细碎。

  3.水能减小物料粘球(球石被待磨物料所粘附)的几率，提高了球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。

  因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机的球磨效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。