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感光粉、感温粉、香味油墨、夜光粉、液晶温度计、有机防伪荧光粉
感光粉、感温粉、香味油墨、夜光粉、液晶温度计、有机防伪荧光粉
感光粉、感温粉、香味油墨、夜光粉、液晶温度计、有机防伪荧光粉
感光粉、感温粉、香味油墨、夜光粉、液晶温度计、有机防伪荧光粉
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感光粉、感温粉、香味油墨、夜光粉、液晶温度计、有机防伪荧光粉

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最后更新: 2016-10-11
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产品介绍
一、感温变色材料:利用温度的差异控制颜色改变。
感温变色粉、感温变色油墨、感温变色油漆、感温变色贴
二、感光变色材料:利用太阳光(UV光)控制颜色改变。
感光变色粉(UV变色粉)、感光变色油墨(UV变色油墨)
感光色油漆、感光变色贴(紫外线测试贴)
三、夜光发光材料:吸收储存任何光能,在暗处发光。
夜光粉、夜光油墨、夜光油漆、夜光贴
四、液晶变色材料:利用温度和角度差异呈现彩虹颜色变化。
液晶变色片、液晶变色温度计、液晶变色测试卡。
五、紫外荧光材料:利用波长200-400nm灯照显出颜色。
有机紫外荧光防伪粉、紫外荧光油墨、隐型防伪标签。
六、红外激发材料:利用波长940-1060nm灯照激发出可见光。
有机红外激发防伪粉、红外激发油墨、隐型红外防伪标签。
七、长效香味油墨:利用微胶囊香味缓慢释放,磨擦更香。
八、遇水变色油墨:白色水性油墨,遇水可变透明。

感 光 变 色

一、光谱基本常识:紫外线按不同波段分为三种,波长在250(nm)以下的为UVC,波长在250-320(nm)以内的为UVB,波长在320-380以内的为UVA。可见光范围380-800(nm),红外光范围为900-1800(nm)。

二、感光变色原理:利用UVA的能量将感光分子键打开,使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光,从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时,感光分子键关闭,即回复到原来的颜色。

三、感光变色材料形态及应用:

A.MC感光粉(Micro Capsule)

1、MC感光粉为微胶囊核芯,加Malamine 为壳材合成,形成1-10um的感光变色颜料,水份含量0.3%以下,可耐热280℃。

2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC13#天空蓝、MC#14紫蓝、MC#16黄色、MC17#橙色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高,容易均匀分散,可以相互混合,也可以和其他颜料、荧光颜料共用。

3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少,油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。

4、网版印刷时建议网目为80-150目,也可以使用轮转机印刷,平版印刷时效果较差。

B.PS感光粉(Polysty Beads)

1、PS感光粉加PS塑料粒98.5%聚合押出,再加以研磨,形成7-8um的感光变色颜料,水份含量0.5%以下,可耐热180℃。

2、PS粉基本色有PS#12紫色、PS#13天空蓝、、PS#14蓝色、PS#16黄色、PS17#橙色、PS#19红色。变色性良好且稳定。流动性高,容易均匀分散,可以相互混合,也可以和其他颜料、荧光颜料共用。

3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅材质愈软使用量愈少,油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。

4、网版印刷时建议网目为80-150目,也可以使用轮转机印刷。

D.MB感光色母粒(Master BATch)

1、感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14蓝色、MB#16黄色、MB#19红色。现有PEMB,可供PE、PP、TPR、EVA、...等软性材料使用,PMMAMB可供PMMA...等材料使用,PSMB可供PS、ABS、AS...等材料使用。

2、各色MB可以混合使用,也可和其他色料并用,为求变色效果好,其他色料添加量尽量减少,或选用对比色,则可以增加对比色色料。

3、使用时基材颜色愈浅、愈柔软,使用量愈少。

4、避免和UVA吸收剂并用。

三、感光变色产品的应用用途:                  

标准使用浓度:

感光微胶囊粉(MC粉)使用于塑料射出、押出       0.5% w/w

感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出                 1% w/w

感光变色产品可以有非常多的用途:

涂料:适合各类产品表面涂覆,如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。

油墨:各类材质的印刷,如织物、纸张、合成膜、玻璃等。

塑料产品:适用于各类塑料材质的射出、押出成形,产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

五、影响感光变色效果因素:

1、UVA紫外光:不能长期暴晒于紫外线下。

2、热量:45℃以上容易发生休克,失去变色能力。

3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好,#14、#16在极性环境下表现比较好。

注意事项:

1、感光产品底色选择不能太深,一般选择透明或浅色最适宜。

2、基材选择:MI值大于25,弯曲弹性系数须小于17000;酸碱性方面以PH质5-7的材质最为适用。

3、感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度曝晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂,以增加抗光疲乏性。

4、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

5、感光变色材料不含对人体有害之物质,符合安全玩具和食品包装规格基准。



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