该机是袋装水生产线不可缺少的专用设备。主要装置由机架、机械传动系统、送膜进膜
系统、牵引机构、洗膜灭菌装置、紫外线装置、热封切断装置、灌装设备等组成。均采用
不锈钢材料精制而成,符合食品生产要求。各道工艺由日本松下PLC控制中心通过触摸屏
采用电脑程序按设计要求来准确完成。整机具有薄膜跑偏自动调整装置、薄膜长度计量调
整装置、多道灭菌处理、机械机械传动、无需气泵、噪音低、进口电器、灌装精度高、封
口独特卫生牢固,操作方便可靠,是袋装水生产的理想设备。
无电眼感应设备 有电眼感应设备
♦技术参数:
3.1生产效率:1300袋/时(灌装饮料、豆奶、牛奶、酱油、醋等)及1500至2100袋/时(罐装饮料、矿泉水等)二种皮带轮调换变速。
3.2包装容量:200-500ML袋(无级可调,可定制1000ML/袋)。
3.3灌装精度:±1%(应根据用户的包装容量再自行调整)。
3.4薄膜宽度:180MM或240MM或320MM(厂家自选一种)一公斤装膜380MM。
3.5功率:电 机 0.37KW 紫外线杀菌灯15W
竖热封 0.37KW 横热风 0.5KW
3.6电压:AC220V/50HZ或AC380V(三相)
3.7机器重量:370公斤
3.8外型尺寸:长890×750×1600MM
♦ 功能
(1) 料袋成形 (2)紫外线杀菌 (3)竖缝热封
(4)日期合成 (5)直线牵引料袋 (6)定量灌装
(7)横缝热封 (8)切断料袋 (9)自动计数
♦ 结构示意图
♦操作要点:
5.1把机器安装在通风干燥处,要有足够的采光条件,保证机体水平四个机脚稳固,必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
5..2把待装物料容器注满清水(或75°酒精),用橡胶管套在出料管处(避开横封铜块)引到下水道(或循环使用),开启机器运转5-10分钟,冲洗管道.确保达到食品卫生标准。
5.3把塑料卷带芯套装在卷带轴上,并调整在以成型器为准的中心线上,使卷带在成型时能保持左右宽度一致。然后分别拧紧两个紧固套上的螺钉,将料膜松紧装置的弹簧压力调节适中,以自动牵引料袋后自由摆动,刹车良好为宜。
5.4滑块在导轨间调节方法:应调节装在右边导轨上的内外螺母。当要求调紧滑块时,可将固定座外侧的螺母向外旋,并将内侧的螺母也向外旋。当要求调松滑块时,则反之。
调螺母前,应先稍松开导轨上的内六角螺钉,调好后再拧紧。调整滑块时,应先给导轨和滑块加润滑油,滑块的最佳状态应能上下移动自如而无声。
5.5将料带穿过二个过带管后,扣入成形器,使料袋左右对称。把日期调整到当日的日期,自上而下依此为××年××月××日。
5.6将竖热封温度调到140-170℃,横热封温度调到200-250℃,具体温度适当时料袋的材质和厚度,再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产,以后只要不关断电源,不必重新预热即可连续生产。
成品袋装水
5.7调整走袋连杆再可变曲柄上的位置,即可得到所需的料袋长度,向里调整为缩短,向外调整为延长。先切断总电源后再调整,调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后,方可拧动调整旋钮。调整好后,开机前应把禁固螺母再拧紧。
5.8调整定量泵杆再可变曲柄上的位置,即可得到所需的灌装量的大小,向里调整为减少,向外调整为增大。方法如5.6条。
本机活塞环为可调试组件,当使用一段时间后,如发现在活塞杆端由滴漏现象,可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝,顺时针(向里)旋转活塞杆套杆,使活塞环涨大,即可消除滴漏,(切记调节量要微小,不可太大,否则易损坏活塞环)调整好后应仍把紧固螺丝拧紧,防止松动变位。
5.9正常生产时,只要拧下开关QS即可,不需要再调整,当班生产数量由计数器自动计数。当卷料袋膜使用完毕时,应立即停机,迅速换上新的卷料袋膜,并把定量泵三通阀旋到循环状态,停止供液,只有在新的料袋形成后,再供液,方可继续生产。
5.10灌装液体中,有固态物较多时,应提前进行过滤处理。当使用一段时间后,竖、横封不粘布磨损,这时可拧松夹布管调整一段距离,拧紧后即可正常使用(不能等到完全磨断再调整)。
5.11应定期检查竖、横热封铜块,并及时把粘附在上面的杂物清除干净,否则会严重影响热封效果。清除时不许用金属工具和砂纸刮擦,否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后,用布或木质工具蘸有机溶剂擦试,清除异物。
5.12应定期(每班数次)在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油,以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果,(甲基硅油型号201-350CS)。
5.13当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时,严禁用手及各种工具挑拨,应立即停机处理。
5.14本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均调整在最佳状态,如需维修,应请有经验的技术人员,记录下该部件的配合尺寸后,再行拆卸。
♦维护和保养
6.1当设备被停止使用时,应及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响下个班次的产品质量,必要时应卸下输液塑料管用毛刷拉刷,并及时擦试干净机器,保持干燥整洁。
6.2每班定期检查各运动部件和润滑状态,并随时加20#润滑油或锂基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
6.3每班定期检查,清楚干净横热封铜块端面上的异物,不允许有结垢现象,否则,易造成热传导率下降,铜块温度增高,横热封热合切袋不正常。
6.4发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。
6.5冬季生产,当气温在0℃以下时,必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物,否则将造成连杆折断,或机器无法启动。
6.6本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米,并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性,每卷重量应控制在(320㎜)18kg 以下,(240mm)14kg以下。横热封温度在260℃以下,如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良,或破袋率增高,其责任请用户自负。
♦故障与排除方法
故 障 | 原因和排除方法 |
1.整机不工作,指示灯不亮 | 1.请电工检查供电情况,是否缺相或三相电压不平衡。 2.总电源是否打开。 3.电器元件是否良好。 |
2.运动部件出现异常噪声 | 1.缺润滑油. 2.螺丝松动造成部件移位。 3.严重磨损。 |
3.供液不足或时大时小 | 1.连杆螺丝松动。 2.进液和排液单向阀内有异物。 3.进液管中有空气或密封不良。 4.曲柄滑块压垫没有压紧。 |
4.料袋时有长有时短不稳定 | 1.走袋钳螺丝松动,橡胶垫磨损或有油污,应用家用洗洁精清洗干净。 2.膜松紧调节不当。 3.塑料卷带超重。 |
5.竖热封、横热封没有温度或温度不稳定 | 1.检查仪表是否正常工作。 2测温热电偶是否损坏或松动脱落。 3.电热管是否损坏。 4.电源缺相,线头松动、脱落。 |
6.热封合面不理想袋子破损率高 日期打印不清 | 1.更换不粘布或调整不粘布位置。 2.检查橡胶垫是否平衡、压损。如果损坏应更换橡胶垫。 3.灌装量过大,应留有少量气室。 4.调节到合适的温度。 |
7.操作人员感觉到有麻电现象 | 1.电源接线错误或接触不良。 2.整机应良好接地。 3.热封铜块接线应与外界良好绝缘。 4.不允许液体喷液在电源接线头上或电器上。 |
8.横封切袋不正常,有切不断连袋及热封后抗压强度不够现象 | 1.应立即清除横封铜块上的异物。 2.检查铜块上聚四氟乙烯隔热板是否松动。 3.更换推板上的橡胶垫。 4.塑料薄膜厚度在80微米。 5.调整横封铜块压力。 6.检查横封铜块上刀口有无伤痕。 |
9.定量泵有滴漏现象 | 1.活塞环间隙增大。 2.解决方法:先把定量泵活塞套杆上的禁固螺丝松动,顺时针向里拧紧少许即可(一定不能拧得太紧,否则已损坏活塞)。 |
10.滑块移动不正常或卡死 | 参照5.4的方法予以排除。 |
♦电气元器件
序号 | 符号 | 名称 | 规格与型号 | 数量 | 备注 |
1 | RF1-3 | 螺旋熔断器 | FR1-20-10A | 3 | |
2 | QS1-4 | 万事达开关 | MK321B/N74 | 1 3 | |
3 | ZZ | 紫外线灯管 | ZWS系列15W/220V | 1 | |
4 | KM | 交流接触器 | CJX1-9(3TB40)10A/220V | 1 | |
5 | TE1-2 | 温控仪 | TE-2601 | 2 | |
6 | RE | 热电偶 | E、EA2 | 2 | 配套 |
7 | SRM3 | 管状电热元件 | Φ16X150 不锈钢外壳 300W(竖封) | 1 | |
8 | SRM5 | 管状电热元件 | Φ16X200 不锈钢外壳 500W(横封) | 1 | |
9 | M | 电动机 | 0.37KW | 1 | |
10 | QF | 断路器 | 3P/6A | 1 | |
11 | SQ | 行程开关 | X2-N | 1 | |
12 | JD | 电磁计数器 | 1 | ||
13 | FR | 热保护器 | 1 |
5L-10L大袋装水灌装机 集灌装 封口 双重包装 灯检 打码 自动计数
5L-10袋装水 | 5L-10L袋装水机 |
温馨提示
公司全体员工热忱欢迎新老顾客来人来电咨询 ,我们将制定详细的工程方案,实现低成本、高效率、科学化的工艺组合,使灌装效果达到你的理想要求。
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