NaviSCAN 3D–扫描测量---永无止境 快速,准确,可靠
Metronor DUO系统进行大范围扫描工作,而stereoSCAN 3D系统以相当高的速度和确性每次扫描一平方米的区域。利用DUO系统提供的整体测量数据把很多测量数据组合在一起形成无缝联接。另外,在 Metronor DUO系统中,已固定的检测装置在目标导航(naviFRAME)功能的辅助下,操作员可以在任意位置和角度对测量对象进行测量。 目标导航(naviFRAME)功能确保了扫描设备的自由移动。在整个扫描过程中,系统自动监控扫描设备的位置,同时也监控测量对象的位置,且可识别有可能会影响到操作的移动。 这项技术可确保测量结果的准确度和完整性。 技术数据 stereoSCAN3D 操作原理:拓扑几何学的多区域传感器 测量对角线长度 : 400mm(系统可以调配6个测量范围) 特征点精确度: 25μm 镜头分辨率: 两个 CCD 5.0 百万像素相机(2448 x 2048像素) 光源: 200瓦 放电管 操作距离 : 880mm 传感器重量: ca. 8kg (包括 naviFRAME) 摄取时间:< 1s naviFRAME框架:24个红外线LED Navigator Metronor DUO 操作原理 :光学跟踪系统 测量范围:传感器距离:1.5-10米 标准型, 可延展至30米 精确率:3D 长度准确度 6m+/- 0,030 mm* 传感器(2个): CCD 照相机 探测单元(光笔) 类型:无线,手持,快速转换 材料:碳纤维 净重 :0,52 kg |
应用案例1,质量监控
位于美国 Worcester的Wyman Gordon公司是美国军用和民用航天工业锻造设备主要供货商。他们将Breuckmann 公司的naviSCAN3D系统应用于产品生产前首件的测量,逆向工程以及飞机中用过的锻件的变行量分析并指导焊接修复工作。为了能够在恶劣的锻造车间环境下取得准确数据,要面对许多挑战,包括被测量物体的尺寸(最大可达9米),粗糙的表面,以及200多度的高温。 应用案例2,质量监控
该项目是在位于德国Ingolstadt市的Audi AG进行的。它开创了对汽车工业中大型部件表面进行数字化高精密扫描的新方法。对车盖,车门,发动机盖和汽车后盖进行数字化扫描和存档,特别是对批量生产前的模型部件建立电子档案。这样,这些数字化的模型部件就可以作为对比数据在以后的产品优化和生产过程中很容易的被应用。 |
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