机床到位后全部解体,清洗,各滑动面进行磨削或刮研,修复机床离合制动系统,大飞轮连杆滑块导轨,修复球头丝杆间隙过大及恢复机床润滑系统,电器元气件全部更新,使机床达到操作安全,可靠,灵敏并确保满足工件的精度要求,机床油漆颜色按客户所要求进行喷漆,其余按常规大修进行维修,一律按国家机床大修标准进行,免费提供一定时间段的质量跟踪.

冲床使用注意事项 

冲床工作前 

(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

(2)检查模具安装是否正确可靠；

(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

(4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

(5)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

(6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

工作中

(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油；

(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；

(3)绝对禁止同时冲裁两层板料；

(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；

(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；

(3)每次运行或维护之后做好记录。

冲床安全生产规程

　由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5．发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

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