PPS-G40：

性能相似于：美国菲利普R4 日本宝理1140A6 日本东丽 A504 日本东曹GS40 四川德阳 HGR40 美国泰科纳 1140L4等

玻纤增强聚苯硫醚粒料（PPS-G40）

产品特性

本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚系列产品之一，它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上，通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维，混炼造粒而成的。本品力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性，耐高温，阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点，更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，适宜二次加工，是本系列产品中用途最广、用量最大的品种。

产品用途

由于本品的突出特性，被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作高档热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。

产品性能

注：该表数据为产品测试典型值，不作为产品验收标准提供。

使用方法

本品适用于注塑成型，由于聚苯硫醚是结晶型聚合物，在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题，故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下：

1、 物料干燥工艺

温度：110～140℃

时间：3～5h

1.1如成型产品中有金属嵌件，必须先预热嵌件：

金属嵌件预热温度：130～140℃

金属嵌件预热时间：恒温1 h

1.2为保证得到比较稳定的色彩，本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。

2、 注塑工艺：

模具温度：100～150℃

料筒温度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

喷嘴：290～320℃

注塑压力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有时为想得到良好的外观，可以采取高速注射，但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能

背压：为确保计量准确，背压应在0.1-1.0 Mpa

螺杆转速：通常应为40-100rpm，不宜过高

注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。

3、 后处理工艺：以制件大小确定

处理温度：160～180℃

处理时间：4～16hr

包装、运输、储存

本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，25公斤/袋，按非危险品运输。

本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。

现象（问题）

产生原因

处理措施

飞边

1.模具锁模力不足 
2.模具变形 
3.物料流动速率过高 
4.注塑压力等工艺不当 

1.提高锁模力 
2.修理模具 
3.选用流动性较低的料 
4.调整注射压力等工艺 

熔接痕 

1.注塑工艺设置不当 
2.排气不良 
3.腔内有异物 
4.物料流动性不足 

1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力 
2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道 
3.清理模腔表面 
4.选用流动性较高的料 

成型收缩大或有缩孔凹痕 

1.注塑量不足，模腔填充不够 
2.浇口尺寸太小，无法补料 
3.注射压力不足，物料进入量不够 
4.料温或模具温度过高 
5.模具或制件设计不合理

1.增加注塑量 
2.加大浇口尺寸 
3.提高注射压力及保压压力 
4.降低料筒温度及模具温度 
5.修改设计 

表面粗糙浮纤 

1.模具表面粗糙或结垢 
2.原料中有易挥发性物质 
3.排气不良 
4.模具温度过低 
5.注塑工艺设置不当 

1.提高模具光洁度及清洁表面 
2.充分干燥原料 
3.增设排气通道 
4.提高模具温度 
5.调整注射速度、压力和延长保压时间等 

厚壁制件开裂 

1.内应力过大 

2.模具温度和注塑温度设置不当 

3.润滑剂、脱模剂使用不当 
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对 

1.调整成型工艺和后处理工艺 
2.合理调整模温和注塑温度 
3.减少脱模剂用量 
4.优化设计并对嵌件预热 
5.选择适用于厚壁成型的料