JR-16圆头形手动压力机

特点与说明：  

滑块行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至机心距离 105mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作台尺寸（长&tiMES;宽） 110mm×130mm
外型尺寸（长&tiMES;宽×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-16方头形手动压力机 特点与说明：
  
滑块行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至机心距离 110mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作台尺寸（长×宽） 110mm×130mm
外型尺寸（长×宽×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-26方小压机 滑块行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至机心距离 113mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作台尺寸（长×宽） 145mm×130mm
外型尺寸（长×宽×高） 160mm×260mm×400mm
 

JR-32圆头形手动压力机 特点与说明：

  
滑块行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至机心距离 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作台尺寸（长×宽） 155mm×180mm
外型尺寸（长×宽×高） 170mm×270mm×500mm

 

JS-32方头形手动压力机 特点与说明：
  
滑块行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至机心距离 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作台尺寸（长×宽） 155mm×180mm
外型尺寸（长×宽×高） 170mm×270mm×500mm


JSR加大压力机 特点与说明：
  
工作行程 90mm
封闭高度 520mm
滑板中心至机心距离 250mm
模架孔尺寸 ?16mm
工作台尺寸（长×宽） 300mm×222mm×60mm
外型尺寸（长×宽×高） 300mm×222mm×750mm

产品说明：
其它品牌有: 福建国鑫/巨龙
适用范围： 广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配，
最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求。
产品特点： 结构坚固，提高生产效率，且操作方便、动作灵活，经久耐用。

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。 　　每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。 　　检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。 　　根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 　　动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 　　在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

机械维护

　　在维修过程中注意安全 　　确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。 不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

　　每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

　　检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

　　根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：

　　动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

　　在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

机械维护

　　在维修过程中注意安全

　　确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

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