一、设计依据：

1、设备要求内径尺寸（长&tiMES;宽×高）：

喷漆室1：12000&tiMES;7500×6500mm

2、工件最大重量： ≤10T

3、工件运输方式：厂家自备 

二、工艺概述

1、设计思想

本套设备主要承担工件的油漆喷漆涂装任务。该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。

喷漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。

GB6514-95 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》

GB7691-2003《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理》

GB14444-2006 《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》

GB14443-2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》

GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》

GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》

GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》

GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》

GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》

GB3787-93 《电器安全标准》

GB12265 《机械防护安全距离》

GB/T14441-1993《涂装作业安全规程  术语》

设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。

2、设计原则：

（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。

（2）、对工件表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。

（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

（7）、在喷漆室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。

3、工作原理：

3．1、喷漆工作原理：

室外新风由进风道，经过初效过滤、送风系统，送至静压室。静压室将风量均匀分布于室顶，经过滤顶部过滤，洁净的新风由顶部以大于0.3m/s风速均匀送至室内，室内过喷漆雾和喷涂过程中挥发的有机气体，在送、排风系统作用下，被迅速吸入室体侧下部的漆雾处理系统，经干式漆雾过滤器去除其余部分漆雾，然后经活性炭过滤器去除气流中的有机废气，处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。

三、设备主要技术说明：

（一）、喷漆室

1.设备技术主要参数

2、室体

2.1.室体结构：

厂家自备

2.2室体壁板：

厂家自备

2.3室体顶部：

设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。

2.4工件出入大门及安全门：

厂家自备

2.5.室内照明：

     在室体顶部及两侧墙板腰部均设有照明灯箱，以保证室内各部位均具有足够的光照度；并保证室内的光线柔和，无重影，灯管为飞利浦产，镇流器为喷漆房专用镇流器；灯箱与墙体嵌合密封，美观大方，维修方便。                                      

3.送风、排风及加热的配置方案

喷漆时采用上送风下排风，为满足全室送风,在整个喷漆室配制2组送排风系统，总送风量为129600m3/h，这样，全室送风时室内工件喷漆工作区空载风速大于0.3m/s，有载风速达0.4m/s以上。

3.1送风机组：由新风过滤、送风机等组成，送风房采用型钢做骨架外蒙镀锌板制作。

新风过滤：采用斜板式过滤装置，该过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，其主要技术指标为：

     原始阻力                 25Pa

     最终阻力                 519Pa

     平均捕捉率(计算法)       86%

     容尘量                   620g/㎡

     厚度                     20mm

送风机：

送风量的计算：

QS＝FV×3600

式中：QS－送风量，单位：m3/h

F－送风截面积，单位：m2

V－送风断面风速，单位：m/s，取0.4m/s

喷漆室每组送风区截面积

F＝12*7.5＝90(m2)

则总风量QS＝90×0.4×3600＝129600m3/h

考虑每组送风效率及风阻等因素取总送风量为120000m3/h。

风机型号的确定：

根据风量的要求，采用二组送风方式，每组采用2台中盐城郭猛风机厂生产的外转子离心式风机，此风机具有防爆噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下： 

型号：YDW-5.6S

转速：950r/min

全压：815Pa

功率：5.5kw

风量：18000m3/h

数量：4台

总迸风量为18000×4＝72000m3/h

3.2、排风机组的确定

为防止室外灰尘吸入，室内设计成微正压，室体采用二组排风系统，用于喷漆时的排风，为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用4－82系列大叶片排风机1台，此风机为专用风机厂生产，具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。在排风机的底部设有过滤系统。

技术参数：

型号：4－82－5.6E

转速：1600r/min

流量：28105m3/h

全压：829Pa

功率：11KW

数量：2台

总排风量为 ：28105m3/h×2＝56210m3/h

排风道：

排风采用室体侧面排风，排风筒高度为7米。

4、空气净化系统：

清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(新风过滤)和亚高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

亚高效过滤材料采用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯4µm。其主要技术指标为：

 型号                 CC－600G

 原始阻力             19Pa

最终阻力              450Pa

平均捕捉率            98%

容尘量                419g/m2

厚度                  20mm

5、消防器材：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。（由厂家自备）

6、控制系统

6.1、全套控制系统具有以下优点：

自动化程度高，操作直观简便，显示全面。

    自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。

    电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

    控制系统主要电气元件采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。

6.2、电源

    动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。

    控制回路：交流220V。

6.3、电气控制柜 

    电气柜前开门，柜内照明灯及维修用电源插座。

    电气柜外壳可靠接地。

    材料：薄钢板、烤漆。

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