一、结构及配置：

1.过纸XXXXmm印刷XXXX mm装版滚筒直径фXXXmm(

2.气动抬版

3.自动匀墨(

4.电动分离

5.气动锁紧

6.隔膜泵上墨

7.传动采用卫星摇杆无间隙机构0—15mm上下整

8. 360度电动相位，数字设置

9.主齿轮用球膜,传动齿轮斜齿45#钢高频淬火处理

10.加粗网纹轴（网纹ф180 mm胶轴ф160mm）。一组200线第二200线,三组220线，(也可依据客户要求)

11.喷淋齿轮润滑

12.墙板厚40实心

13.调整采用蜗轮蜗杆式

14.分纸轧线直径104mm

15.报警计数装置

16.装版滚筒用挂版结构

17.开槽刀上下轴¢159mm,厚18mm

18.压印轴¢159mm厚18mm

20.传动轴,上轴¢89mm,厚12mm,加4个送纸滚,下轴¢159mm,厚14mm

21.输纸上放纸宽60毫米

22.主电机功率7.5kw

23.网纹产地河北

24.胶轴产地河北冀州

25.印刷主机总重量11.5吨左右

二、主要技术参数

型号：SYK1660

1. 最高生产速度:           60张/分钟
2. 经济生产速度:           40张/分钟
3. 最大过纸尺寸:           1450mm&tiMES;2400mm
4. 最小过纸尺寸:           400mm×500mm
5. 最大印刷面积:           1450mm&tiMES;2200mm
6. 标准印版厚度:           7.2mm
7. 套印精度:              ≦±0.75mm(双色)
8. 摸切精度:              ≦±2mm

(一)印刷部:

1 .印刷辊

1 )印辊表面周向有粘板刻度线,横向有中心基准线.

2 )钢板材质,表面研磨,镀硬铬.

3 )平衡校正,运转平稳.

4）正反点动

5 )相位调整:印刷辊装有自动控制归零装置,并采用电动数字输入式,在工作或停机状态下可进行360度相位调整.轴向调整为手动,可调距离为10mm.齿轮箱采用喷淋式循环润滑.

2 .压印辊

1 )压印棍外径为ф156mm,采用双盘焊接,

   2 )表面研磨,镀硬铬.

   3 )平衡校正,运转平稳.

3 .网纹辊

1.)网纹棍外径为175mm采用双盘焊接.

2.)网点一致,上墨均匀.

3.)网纹辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1–8mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合.

4.)气动升降网辊,防止印版重复着墨以及短时停机时,网辊穴中油墨干涸.

4 .橡胶辊

1)橡胶辊外径为163mm.

2)钢辊表面包裹优质耐磨橡胶,胶辊辊面带中高,可以补偿受力变形,提高传墨效果.

3)设有自动控制匀墨装置,可实现停机不停墨功能.

5 .送纸上下辊

1.)             上辊外径为86mm,配四个送纸轮.

2.)             下辊外径为156mm,采用双盘焊接.

3.)             送纸辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1–15 mm,调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合。

6 .油墨系统

1.)    采用气动隔膜泵上墨,供墨稳定,操作维修简单.

2.)    自动上墨和循环清洗.

(二)模切部:

1模切滚筒采用优质材料离心浇铸,调质处理,精磨加工.

2采用进口优力胶,确保模切精度及寿命.

3加配免版模切装置.      

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