TDK系列电主轴是一种机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，是数控雕刻机床的主要功能部件。它采用了机电一体化新技术、新工艺、新材料，具有变频无级调速、噪音低、运转平稳、可靠和较好的负载特性。用于高速钻铣削和雕刻机床。 感谢您惠购我公司产品，为了更好了解和使用TDK系列电主轴,正确的安装和维护本产品，请在装机使用前请仔细阅读说明书。掌握TDK系列电主轴使用的性能后，再进行安装、调试。（必须经变频器输出，不可直接使用普通家用电）

一、安装和使用

1、TDK系列电主轴的工作环境温度通常为-10℃～40℃。

2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。

3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于50MΩ。

4、将2、3检验符合要求的电主轴装入机座内，严格按照电主轴安装位置图安装，旋紧螺钉，主轴装入机座内不得松动。

5、电主轴存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。

6、正确连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴开机后至停机的中间，须常通循环冷却液进行冷却；冷却液水量按2升/千瓦•分钟计算，冷却液最低流量不小于5升/分钟；冷却液要求使用单独水箱并添加防锈剂，冷却液要求每月定期更换；冷却液严禁与切削液混合使用，以防止切削液里的切削和污垢进入水冷电主轴冷却水道，堵塞水冷电主轴冷却水道，造成电主轴发热烧坏。水温控制5℃-25℃，精密加工机床要求恒温20±2℃。

7、为了延长电主轴的轴承使用寿命,要求电主轴运转时必须使用气封。气封在电主轴轴承的前端形成高压腔，防止切削液和切削粉尘进入轴承，造成轴承损坏。气封的压力为1-2个大气压。气源为经过油、水分离装置的洁净空气。电主轴运转时严禁将轴头浸入冷却液内加工。

8、电主轴必须与变频器配套使用，变频器选用应与电主轴的电压、功率、频率等范围相匹配。设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置，如变频器的基准频率不设置（变频器的基准频率在出厂时设置为50Hz），开始运行时电主轴马上会烧坏；变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按使用说明书中的 曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；过载电流按电主轴的额定电流120%设置；过载跳闸等级按100%设置，过载跳闸时间按5s设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10 kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；升速、减速时间按10s~20s设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长升速时间；输入/输出缺相保护应设置在能保护变频器和电主轴的功能上。

9、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机，调换变频器与电主轴连接三相电源上的两根即可。电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。注意电源线应采取防水及屏蔽措施。电主轴与变频器连线不宜超过25m。水冷电主轴的电源线与接线座连接时，要求电源线在接线座的下面弯成U形后固定，再与接线座接线，防止电源线的冷凝水进入接线座。采用屏蔽电源线防止电源对变频器进行干扰。

10、为延长电主轴的使用寿命，新主轴或更换新轴承的主轴应在转速范围内低速运行8h后再升速，避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。在休假日后，开机使电主轴空载运转半小时后，再开始工作。

11、电主轴在安装弹簧夹头时，应清除干净轴头内孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度，装拆时弹簧夹头不应装有刀具，以免损坏刀具，注意夹紧夹头时禁止用力过猛。

12、电主轴停机时，应先关断电源，待完全停转后再关断冷却，如果停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净。

13、电主轴的主轴电机的使用寿命保质期为一年。轴承的使用寿命保质期：国产为1000h，进口为2000h。如果用户没有正确使用，造成轴承进液和切削粉尘而损坏，由用户承担轴承的维修费用。

14、电主轴属精密产品，运输、保管及使用中严禁磕碰，特别是轴伸端。

二、维护和保养

1 、电主轴运行中发出异常声音或振动特别大时，应立即停机检查轴承，必要时须更换新轴承。当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻及三相电阻，绝缘电阻丧失为定子烧坏，应回厂更换定子。

2 、电主轴应定期更换润滑脂。由专业培训维修人员来更换。

3 、电主轴不允许用任何机械方式在轴端强行制动。

4 、电主轴须维修时，应由专业培训维修人员或回厂由我公司修理。

三、维修时应注意的事项

维修人员须经过专业培训后才能上岗，维修场所必须清洁，应有严格防尘措施，拆装电主轴时应使用专用工具，严禁硬打硬敲，以免损坏零件。

1 、电主轴拆卸 ⑴：拆下水嘴座,去除定子与接线座的引线后，再拆下后盖及后螺母。 ⑵：拆下前防尘罩，拧下前螺母，拆下前盖。 ⑶：将转子轴组件在压力机上向前压出机壳及前端盖。 ⑷：将后轴承组件从机壳上取出。 ⑸：将前轴承组件从转子轴中压出。 ⑹：（若只换轴承，不换定子，此步骤省略）拆下前端盖（注意：装配时前端盖和机壳在圆周上有方向关系），将定子从机壳内取出，严禁将转子从转子轴上卸下。

2、电主轴装配 ⑴：装配前各零件都必须用120#以上汽油清洗干净，以防污物带入壳体，影响主轴精度和寿命。 ⑵：装配顺序与拆卸步骤相反。 ⑶：有隔圈的主轴，更换新轴承时要配研隔圈，检测轴承的予紧力；保证隔圈两端面的平行差不大于0.002mm。 ⑷：轴承组件要在压力机上压入轴上和壳体内，严禁锤击敲打轴承。 ⑸：电主轴装配完毕后，用手拧转主轴伸出端应灵活无间隙，无任何卡滞现象，测试主轴的跳动合乎要求，然后装机按新轴从低速到高速试验程序试验。 

五、常见故障及排除方法