齿轮激光表面强化是一种新型的齿轮表面强化技术，它可以克服传统的齿轮表面强化工艺，如渗碳淬火、感应淬火等的硬化层分布不均，变形大等缺点，是目前齿轮加工的前沿技术，已被用于美国核潜艇上的齿轮处理；是极有发展前景的高新技术。
        激光表面工程技术处理齿轮工艺及特点
        1、用激光表面处理技术代替传统工艺对齿轮的处理，具有工艺稳定、提高齿轮质量而不提高成本的优点。激光在齿轮上的应用工艺有：激光表面淬火、激光表面合金化。
        2、工艺特点：1)激光淬火适用于各种高碳、中碳或合金钢齿轮；2)加热快、变形小，可对零件局部进行硬化，可避免整体加热产生的变形;3)淬硬层硬度比常规热处理（感应加热、高10-20%，一般用45#、40Cr钢硬化在HRC58-65左右，分布均匀，硬化层深度可以控制在0.4~0.8mm的范围，适合齿轮承载传动的强度要求;4)一般激光淬火后仅需抛光或精磨处理，无需回火及其他后续加工；5)实验证明富通激光技术处理后的齿轮耐磨性、抗断齿性、耐腐蚀性较高；6)激光淬火还可以解决伞形齿、斜齿、锥齿、蜗杆等非直齿在常规（感应加热、淬火难以处理的问题。
        总体来讲，激光表面工程技术处理的齿面，其综合机械性能很好，不但有较高的硬度，而且有良好的韧性配合，这一特点是由激光淬火的冷却特性所决定的。

     苏州奥可鑫激光加工中心对大量电机转子轴、齿轮轴、泵轴、大轴类工件进行了成功的修复，通过对应用情况长期跟踪表明，修复后工件运行良好。
    
     修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。修复层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。因此转子轴经激光堆焊修复后更耐磨，使用寿命延长。