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汽车冲压件加工工序包括:冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形。
　　冲裁
　　冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称.
　　冲中心孔
　　冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
　　成形
　　成形是依*材料流动而不依*材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
　　压花 编辑本段 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
　　压凸
　　压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
　　组合冲模
　　组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

　　电器冲压件加工的优点如下：

　　(1) 电器冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　(2)电器冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且通常不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出一辙”的特征。

　　(3)电器冲压可加工出尺度范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　(4)电器冲压通常没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。