类型:开放式混炼机 | 型号:XK-660 | 工作容积:150(L) |
螺杆转速:28(r/min) | 生产能力:150(Kg/h) |
XKY-660E压片机技术介绍
一、设备技术要求
1、工作条件
设备用途:用于GK-255或F270系列密炼机的下辅机。
工作环境温度:5℃~40℃ 工作相对湿度:≤90%
工作环境噪音:≤85 dB
工作环境通风条件:良好,周围不应含有酸性、碱性或其它对绝缘有腐蚀作用的气体。
水质要求:软化水
冷却水压力:0.3~0.4 Mpa 冷却水温度:20℃~28℃
工作环境照明条件:良好
工厂气源条件:0.6~0.8 MPa
进线电源三相五线(TN-S供电系统): 3~+N+PE
AC380±10% 50Hz
控制电源:AC220±5% 50Hz
冷却水压力:0.4Mpa 耗量:28m³/h
翻胶装置压缩空气压力:0.7Mpa
1.3设备主要参数:
辊筒工作部分直径: 660mm
辊筒工作部分长度: 2130mm
前辊线速度: 33.9m/min
前后辊筒速比: 1:1.09
调距范围: 0.5~15mm(静态)
辊筒结构: 前辊圆周钻孔光辊,后辊中空光辊
主电机: 240kW(AC) IP44 电压:AC380V
一次投料量: 165Kg,约90-100℃
安全片破坏时压力: 1800±100kN
辊筒轴承: 滚动轴承
辊筒轴承润滑方式: 干油脂润滑
调距方式: 电动调距
减速器: 硬齿面行星减速器,闭式传动,达到无泄漏标准。
传动方向: 待定(左/右)
1.4设备单台供货范围:
辊筒: 2组
机架: 2组
底座(分体铸造式): 2组
调距装置(电动) 2组
挡胶板 1组
接料盘 (不锈钢) 1组
紧急停车装置 1组
切刀装置 1组
减速机(全硬齿面) 1组
驱动电机(交流全封闭、变频控制)及电器控制 1组
设备部件固定连接螺栓和螺丝 1套
设备固定的防震调整垫块和地脚螺栓 1套
设备内部安装所需的电缆、管路等 1套
随机备件 1套
详细的随机技术文件 1套
1.5设备结构说明:
1.5.1辊筒
(1)型式: 前辊钻孔光辊,后辊中空光辊 2组
(2)材质: 合金冷硬铸铁LTG-H
(3)表面硬度:HS 68~75
(4)轴承: 采用双列自动调心滚动轴承 4组
(5)轴承座: 采用铸钢,经退火处理后加工制成,并附润滑油孔,
机架外侧轴承下端做不锈钢接油盘 4组
(6)轴承座密封:灰铁铸造端盖,毡圈密封,内外侧均不漏油 4组
(7)辊筒冷却: 采用优质旋转接头,含长500mm金属软管4根,
内管为不锈钢材料, 2组
1.5.2底座及机架
(1)底座: 分体式铸造底座,机械加工 2组
(2)机架与压盖:采用球墨铸铁,经退火处理 2组
1.5.3.调距装置 2组
(1)调整范围: 0.5~15mm
(2)由摆线电机、蜗轮、蜗杆、刻度盘等组成(含电机运转显示灯)
1.5.4.挡胶板 1组
(1)型式: 固定式
(2)材质: 采用铸铁材质、底部镶尼龙
1.5.5.接料盘:
(1)型式: 采用不锈钢焊接带加强筋结构,
两面侧板应加长,接到机架螺栓外 1组
1.5.6.减速器 1组
(1)减速齿轮箱:NGW硬齿面行星减速器,密闭油浴、喷淋式润滑
(2)减速齿轮箱与电机联结:采用弹性联轴器
(3)减速齿轮箱与辊筒联结:采用棒销联轴器。
1.5.7.紧急停车和制动装置 1组
(1)型式: 采用电液刹车。
(2)刹车能力: 刹车后辊筒转动不超过1/6周。
(3)紧急停车装置: 机体前后各一套拉绳式紧急停车,并装有四个急停按钮
操作侧接料盘下方要有安全踢杆。
1.5.8.润滑系统 1组
(1)辊筒轴承润滑: 采用电动干油泵自动润滑方式
(2)减速齿轮箱润滑: 采用喷淋式润滑方式,
配有温度、压力流量显示,压力报警等功能。
1.5.9.切刀装置 1组
(1)型式:手动直板刀
(2)数量:六把
1.5.10.主电机 1组
(1)型式: 交流全封闭、380V
(2)功率: 240KW
1.5.11.电气控制 1套
(1)进线电源三相五线AC380V±10%,50Hz
(2)主断路器、主接触器采用上海良信品牌,其它元件采用施耐德品牌。
(3)主机采用PLC控制、采用三菱PLC
1.5.12.其他要求
(1)整台设备符合目视化要求(电机转向、管路介质流向、减速机设有油位显示、
齿轮转向、设备润滑点示意图等)
二、DJ-2130翻胶装置技术参数:
2.1型号: DJ-2130
2.2牵引辊线速度: 4-43m/min
2.3牵引电机功率: 7.5kW
2.4摆动电机功率: 4kW
2.5摆动辊摆动次数: 4次/min
2.6牵引辊速度的调速方式: 变频调速
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