X(S)N-75/30加压式捏炼机技术要求

1.工作条件：

1.1设备用途：本机主要用于橡胶(塑料)的塑炼、混炼。

1.2橡胶的门尼粘度≤80。

1.3电源：AC380/50Hz；生产水压为0.3～0.4MPa，压缩空气压力0.6～0.8MPa。

1.4设备使用环境：最高温度40℃，最低温度5℃；相对湿度最高为95%。

2.供货范围

2.1压料装置                                  1套

2.2机架                                      1套

2.3密炼装置                                  1套

2.4翻转卸料装置                              1套

2.5传动装置                                  1套

2.6气控系统                                  1套

2.7加热冷却系统                              1套

2.8底座                                      1套

2.9主电机                                    1套

2.10电控系统                                 1套

3.主要技术参数

3.1捏炼有效容量：                              75L

3.2转子型式                                   两棱剪切型

3.3转子转速（前/后）：                          30/25r/min

3.4主电机功率                                  110kW

3.5混炼室翻转角度                              140°

3.6压缩空气压力                                0.6～0.8MPa

3.7压缩空气流量                                ≥1m³/min

3.8冷却水压力                                   0.3～0.4MPa

3.9蒸汽压力                                     0.5～0.8MPa

3.10外形尺寸(长&tiMES;宽×高)                         5100&tiMES;1920×3440㎜

3.11重量                                       约11t

4.设备主要结构概述

4.1压料装置

4.1.1压砣在气缸的推动下对物料进行加压。压砣采用夹套焊接结构，内部通水冷却；压砣底部与物料接触表面镀硬铬。压砣四周装有密封条，防止混炼过程中粉料外泄。

4.1.2投料加料门由气缸带动，运行安全快捷。

 4.2密炼装置

4.2.1混炼室及侧板采用夹套式焊接结构，可通水冷却(或通蒸汽加热)，混炼室及侧板与胶料接触工作表面镀硬铬。混炼室底部有热电偶测温，该温度参与炼胶控制。

4.2.2转子为两棱剪切型，转子的长短棱焊接在转子轴上，转子的棱峰及工作部分堆焊耐磨合金，转子整个工作部分镀硬铬处理。转子的内部可强制通水冷却(或通蒸汽加热)。

4.2.3转子支撑轴承为滚动轴承。

4.2.4转子端面密封通过弹簧、压套使密封环顶靠在转子密封端面。密封环是由耐高温、耐磨、热胀系数小的特殊材料制作。密封环具有自润滑功能，摩擦工作端面不注油润滑，能保证良好的密封效果。

4.3传动系统

   主传动由主电机通过联轴器带动减速机，减速机输出轴通过内齿套联轴器带动速比齿轮实现前后转子相对回转运动。

 4.4翻转卸料装置

     本机采用密炼室翻转方式卸料。由液压缸推动转动体带动轴承盒和密炼室转动，最大旋转角度为140°。物料在旋转的转子作用下排出，料排完后密炼室复位

4.5气控系统:主要由气控元件及管路组成，为压料气缸及加料气缸提供动力接口。

4.6加热冷却系统

 主要由管路及阀组成。由于本机与物料接触的各零部件均是夹套焊接结构，各进、出水管路均设有截止阀，所以能保证高效的加热、冷却效果。

   4.7控制部分采用PLC控制，操作方便，能实现捏炼机的动作要求，安全可靠。

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