1、机器的用途

本机是橡胶加工的基本设备，主要用于橡胶的塑炼、混炼及压片。

2、  主要技术规格表

3、工作原理与结构特征

3．1工作原理简述

本机的主要工作部份是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成炼胶的工作。

3．2结构特征

本机主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。

3．2．1传动系统

主电动机通过联轴器与减速器高速轴相联，减速器低速轴通过联轴器驱动后辊筒，并经安装在前、后辊筒端部的一对速比齿轮传动前辊筒，使前后两辊在一定的线速比下相对回转。辊筒轴承安装在左、右机架上，后辊筒轴承固定不动。为调节辊距，通过调距装置，前辊筒轴承可沿机架水平导轨面前后移动。本机主传动减速器为NGW渐开线齿轮行星减速器，具有使用寿命长、承载能力大、效率高、噪声低、体积小、重量轻等优点。且安装和维护简单、方便。

3．2．2辊筒

辊筒是本机的主要零件，由于工作时它承受较大的横压力和胶料的强烈摩擦，故采用合金冷硬铸件制成，表面经磨削加工，其特点是内部强度高，抗弯扭，表面层组织坚硬，耐磨损，为增强冷却效果，提高炼胶效率和质量，辊筒内腔进行了机械加工。

3．2．3机架

机架是本机承受工作负荷的主要零件，它与上横梁用止口紧密配合，并用螺栓压牢形成框架，用来支承辊筒轴承。根据工作要求，机架上设有水平导轨面，后立靠面，分别用来实现后辊筒轴承的定位，前辊筒轴承的水平移动和安装调距装置。为满足使用条件，机架具有足够的强度与刚度，以承受工作时辊筒的压力。

3．2．4辊筒轴承

本机辊筒采用铜瓦滑动轴承，该轴承采用自动稀油润滑。

3．2．5调距装置

调距装置是根据炼胶作业的要求，为调整辊距而设置的。主要由手轮（或电动机）、蜗杆、蜗轮、刻度盘、丝杆和螺母等零件组成。丝杆前端通过对合座，顶块和安全片与前辊筒轴承连接，安装在机架的孔内。调距时，转动手轮，带动蜗杆、蜗轮，使丝杆旋转，便可产生水平移动（由于螺母固定在机架上），因而实现了前辊筒轴承座在机架水平导轨上前后移动，达到辊距调整之目的。

3．2．6安全片

为防止在炼胶过程中胶料横压力超过允许值，或由于操作不当，或金属等异物进入辊距中所产生的巨大作用力，危及机器和人身的安全，本机在调距丝杆前端与轴承体之间装有安全片（见图五：安全保护装置示意图），其作用是，当机器异常负荷超过安全片的许用值（设计时已确定）时，安全片受剪切破坏，此时辊距便突然自动增大，使横压力急剧下降，从而保护辊筒、机架等主要零部件。安全片用灰铸铁制成。为保证安全片性能质量，建议用户向我厂购买。如用户具备加工条件，请务必按照附图的要求加工制造，以免发生意外。

3．2．7制动系统

制动系统是当机器在发生异常事故（人身及设备发生危险情况）时的一种紧急停车制动装置，本机采用反接电源制动，其工作原理是：当需要紧急停车时，拉动机架上方的安全拉杆，使行程开关动作，主机电源被切断，同时使电机反向瞬时启动，使之产生与电机转向相反的转距，从而使电机迅速停车，为保证安全，要求在机器空运转情况下，制动以后前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4。

3．2．8冷却系统

循环水经管道进入芯管，由芯管上多个小孔将水均匀地喷在辊。筒的内腔壁上，使整个辊均匀受热。经热交换后的水经旋转接头和回水管流出。

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