类型:开放式 | 样式:卧式 | 品牌:亚西橡机 |
型号:XK-450 | 别名:开炼机 |
1、机器的用途
本机是橡胶加工的基本设备,主要用于橡胶的塑炼、混炼及压片。
2、 主要技术规格表
前后辊筒直径 mm | 450 |
辊筒工作长度 mm | 1200 |
前辊筒线速度 m/min | 23 |
前后辊筒线速比 | 1:1.27 |
最大辊距 mm | 10 |
一次投料量 Kg | 30~50 |
主电动机功率 KW | 55 |
总重量 Kg | 约11500 |
3、工作原理与结构特征
3.1工作原理简述
本机的主要工作部份是两个速度不等,相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后,被辊筒挤压的同时,在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中,形成楔形断面的胶条,在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂,同时伴随着化学作用,如此反复多次,最终完成炼胶的工作。
3.2结构特征
本机主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。
3.2.1传动系统
主电动机通过联轴器与减速器高速轴相联,减速器低速轴通过联轴器驱动后辊筒,并经安装在前、后辊筒端部的一对速比齿轮传动前辊筒,使前后两辊在一定的线速比下相对回转。辊筒轴承安装在左、右机架上,后辊筒轴承固定不动。为调节辊距,通过调距装置,前辊筒轴承可沿机架水平导轨面前后移动。本机主传动减速器为NGW渐开线齿轮行星减速器,具有使用寿命长、承载能力大、效率高、噪声低、体积小、重量轻等优点。且安装和维护简单、方便。
3.2.2辊筒
辊筒是本机的主要零件,由于工作时它承受较大的横压力和胶料的强烈摩擦,故采用合金冷硬铸件制成,表面经磨削加工,其特点是内部强度高,抗弯扭,表面层组织坚硬,耐磨损,为增强冷却效果,提高炼胶效率和质量,辊筒内腔进行了机械加工。
3.2.3机架
机架是本机承受工作负荷的主要零件,它与上横梁用止口紧密配合,并用螺栓压牢形成框架,用来支承辊筒轴承。根据工作要求,机架上设有水平导轨面,后立靠面,分别用来实现后辊筒轴承的定位,前辊筒轴承的水平移动和安装调距装置。为满足使用条件,机架具有足够的强度与刚度,以承受工作时辊筒的压力。
3.2.4辊筒轴承
本机辊筒采用铜瓦滑动轴承,该轴承采用自动稀油润滑。
3.2.5调距装置
调距装置是根据炼胶作业的要求,为调整辊距而设置的。主要由手轮(或电动机)、蜗杆、蜗轮、刻度盘、丝杆和螺母等零件组成。丝杆前端通过对合座,顶块和安全片与前辊筒轴承连接,安装在机架的孔内。调距时,转动手轮,带动蜗杆、蜗轮,使丝杆旋转,便可产生水平移动(由于螺母固定在机架上),因而实现了前辊筒轴承座在机架水平导轨上前后移动,达到辊距调整之目的。
3.2.6安全片
为防止在炼胶过程中胶料横压力超过允许值,或由于操作不当,或金属等异物进入辊距中所产生的巨大作用力,危及机器和人身的安全,本机在调距丝杆前端与轴承体之间装有安全片(见图五:安全保护装置示意图),其作用是,当机器异常负荷超过安全片的许用值(设计时已确定)时,安全片受剪切破坏,此时辊距便突然自动增大,使横压力急剧下降,从而保护辊筒、机架等主要零部件。安全片用灰铸铁制成。为保证安全片性能质量,建议用户向我厂购买。如用户具备加工条件,请务必按照附图的要求加工制造,以免发生意外。
3.2.7制动系统
制动系统是当机器在发生异常事故(人身及设备发生危险情况)时的一种紧急停车制动装置,本机采用反接电源制动,其工作原理是:当需要紧急停车时,拉动机架上方的安全拉杆,使行程开关动作,主机电源被切断,同时使电机反向瞬时启动,使之产生与电机转向相反的转距,从而使电机迅速停车,为保证安全,要求在机器空运转情况下,制动以后前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4。
3.2.8冷却系统
循环水经管道进入芯管,由芯管上多个小孔将水均匀地喷在辊。筒的内腔壁上,使整个辊均匀受热。经热交换后的水经旋转接头和回水管流出。
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